国内隔膜供应商研究-20120426..docVIP

国内隔膜供应商研究目录 一、 锂电池隔膜的技术要求 3 二、 透过隔膜的参数理解其物理意义 3 三、 锂电池隔膜的生产工艺对比 6 四、 国内锂电池隔膜供应商情况简介 9 附表一、 国内主要锂电池隔膜公司总体情况一览 18 附表二、 A股中涉足锂电池隔膜业务的上市公司业务总结 20 附表三、 各种生产工艺的特点比较 22 附表四、 国内锂电池隔膜生产企业地域分布 23 锂电池隔膜的技术要求 隔断性要求：具有电子绝缘性，保证正、负极的有效隔离； 孔隙率要求：有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性； 化学和电稳定性要求：由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜必须耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性； 侵润性要求：对电解液的侵润性好并具有足够的吸液保湿能力； 力学强度要求：具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小； 平整性要求：空间稳定性和平整性好； 安全性要求：热稳定性和自动关断保护性能好。 透过隔膜的参数理解其物理意义 理解隔膜的技术指标含义对于判断隔膜产品的性能优劣具有重要意义，我们接下来试图将隔膜的主要性能参数指标进行简单的介绍，以助于直观地理解隔膜产品的优劣。 1、厚度——需要在容量和安全性之间寻找平衡 直观地来看，在同样大小的电池中，隔膜厚度越厚，能卷绕的层数就越少，相应容量也就会降低；但是另一方面，较厚的产品，抵抗穿刺的性能会稍高，安全性会高一些，同时同样孔隙率的情况下，越厚的产品，其透气率会稍差，使得电池的内阻会高一点。所以在考虑电池隔膜厚度的时候需要在容量指标和安全性之间寻找一个平衡。 隔膜厚度的发展趋势——消费类锂电池趋势是追求更薄，动力电池倾向于厚膜。对于手机、笔记本电脑、电子相框等消耗型锂离子电池，25 微米的隔膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品的使用的日益增长，更薄的隔膜，例如20 微米、18 微米、16 微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应用。对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，同时厚一些的隔膜往往同时意味着更好的安全性。 总体来讲隔膜的厚度直接影响电池的安全性、容量和内阻等指标，目前常用的隔膜厚度一般为16~40um。 2、孔径——在通透性和阻隔性之间寻找平衡 锂电池隔膜上面要求有微孔，便于锂离子通过。从现有的工艺水平来看，湿法隔膜的孔径在0.01~0.1um，干法隔膜的孔径在0.1~0.3um，孔径的大小决定隔膜的透气率，但是过大的孔径有可能导致隔膜穿孔形成电池微短路。总体来看，隔膜的孔径直接影响电池的内阻和短路率。 3、透气率——影响锂电池的内阻 从定义来看，透气率又叫Gurley 数，反映隔膜的透过能力。即一定体积的气体，在一定压力条件下通过1 平方英寸面积的隔膜所需要的时间。常用的气体体积量一般为50ml或者100ml。透气率从一定意义上来讲，和用此隔膜装配的电池的内阻成正比，即该数值越大，则内阻越大。需要指出的是，对于不同类型和厚度的隔膜，该数字的直接比较没有任何意义。因为锂离子电池中的内阻和离子传导有关，而透气率和气体传导有关，两种机理是不一样的。目前市场上产品的典型指标在200~800s/100ml 左右。 4、吸液率——衡量隔膜对电解液的浸润程度，影响锂电池的内阻和容量 直观来看，为了保证电池的内阻不是太大，要求隔膜是能够被电池所用电解液完全浸润，但是目前这方面没有一个公认的检测标准。当前市场上通用的衡量标准是：取一定面积的隔膜完全浸泡在电解液中，看隔膜吸收电解液的重量（常用单位是g/m2），同样厚度的隔膜，吸收的重量越大，浸润效果越好。浸润度一方面与隔膜材料本身有关，还与隔膜的表面及内部微观结构密切相关，另一方面与电解液的配方也有很大关系。 5、穿刺强度——反映隔膜抗外力穿刺的能力，影响电池的短路率和安全性 电池生产和使用中都有可能产生外力穿刺。电池生产方面，受限于电极表面涂覆不够平整、电极边缘有毛刺等情况，以及装配过程中工艺水平有限等因素，有可能对隔膜产生穿刺作用；另一方面，电池使用过程中，电池内部会逐渐形成枝状晶体，也有可能刺破隔膜，造成内部微短路。在微结构一定的情况下，相对来说穿刺强度高的，其装配不良率低。但是单纯追求高穿刺强度，也必然导致隔膜的其他性能下降。一般对产品都会做穿刺实验验证隔膜的可靠性，对于湿法工艺一般要求穿刺强度大于300g/20um。 6、热收缩率——反映隔膜高温环境下的尺寸稳定性 一方面，隔膜需要在电池使用的温度范围内（-20~60℃）保持尺寸稳定；另一方面，在电池生产过程中由于电解液对水份非常敏感，大多数厂家会在注液前进行85℃左右的烘烤，要求在这个温度下隔膜的尺寸也应该稳定，否则会造成电池在烘烤时，隔膜收缩过大，极片外露造成短路。以湿法隔膜