等离子切割操作基本技能讲述.ppt

* * 文件标题 课程名称：__________ 编 制 人：__________ 版 本 号：__________ 马永林 等离子切割操作基本技能 课程对象：  等离子操作员工 培训目标： 1.使新员工通过此培训后，能够以最快的时间掌握等离子切割操作基本技能； 2.使老员工操作基本技能得到巩固和提升。 课程大纲 一、基本“三视图”视图 二、工具准备 三、检查来料 四、设备检查 五、切割方法 六、物料摆放 1-1 看懂图纸 一、基本“三视图”视图 主视图 左视图 俯视图 俯视图 左视图 主视图 主视图 左视图 根据图纸计算展开的长和宽 计算出要割型的尺寸 在板料上画出要割型的尺寸及形状 一、基本“三视图”视图 1-2 图纸展开计算尺寸 二、工具准备 2-1 操作辅助工具的准备 直角尺 卷尺 靠板 园型及边角靠板 敲渣专用工具 记号笔 根据图纸展开的尺寸进行来料校对检查 检查来料对角线 检查来料的长与宽 检查来料的板厚是否与图纸要求相符 3-1 来料校对检查 三、制作品质检查 自检：操作工根据图纸或模板进行自检包含首检、末检，首件如果不合格则重新进行首样生产检验，产品符合检验标准时需要在《等离子工位检验表》中自检人处签字，同时将表单传递给本工位其他员工进行互检。 三、制作品质检查 3-2 制作品质检查“三检”制度的落实 互检：操作工根据图纸对本工序其他员工的作业内容进行互检、检验产品符合要求后在《等离子工位检验表》中批次判定处和末检判定处打勾并签字，然后把产品转入下道工序并在最上面一件物料上注明下道工序名称、图号、数量。 三、制作品质检查 四、设备检查 4-1 工作前机械设备检查 检查各电源线、接地线、割把线 、气管接头等是正常，有破皮异常及时报修。 割刀易损件有缺陷及时更换。 4-2 检查机器（有故障及时报维修） .合上电源，检查并确认主机面板是 “缺相指示”红灯不应亮、冷却风扇应 按箭头方向转动。 四、设备检查 4-3 检查机器（有故障及时报维修） .将主机面板上的“电源开关”置于“开”的位置。向主机供气，并将“试气”、“切割”开关置于“试气”的位置（此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气）实验三分钟，检查确认“气压不足”红灯不应亮（如亮 则表示气压不足，请予调整到0.45Mpa). 四、设备检查 操作人员应穿戴好劳保服、手套及护目镜。 将割炬嘴置于工件缝的起始点上。 开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向匀速移动。切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢（太慢将影响切口品质，甚至产生断弧） 5-1 作业开始 五、切割方法 切割过程中，发现火花异常、反弹、歪斜，切割不透等。应及时检查割刀的易损件、及时更换，以免影响品质。 五、切割方法 5-2 切割过程 300MM 切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭。这时 候，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒 后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。 .每班应注意必须放净气动三联件水杯中的积水，拔下电源 插头，对主机进行吹灰清理、擦拭。 5-3 切割完毕 五、切割方法 5-4 切割时注意事项 严禁操作时，手放在工件的下方、以免手被割伤。 五、切割方法 安全隐患的识别与排查 五、切割方法 5-5 作业时周边环境的安全识别 根据图纸要求把所加工的物料分开摆放《折弯、剪型、备料、电泳》摆放高度（根据物料尺寸）一般不超过500MM。 物料摆放在物料区域内，不超出黄线、要摆放整齐。 六、物料摆放 6-1 物料摆放原则 谢谢！ * * 文件标题