双侧壁导坑法施工,很不错解析.ppt

施工工艺原理 适用范围 施工工艺流程 施工优缺点 施工注意事项 双侧壁导坑法，又称双侧壁导洞法或眼镜工法。 双侧壁导坑法，属于新奥法的一个分支，以新奥法基本原理为依据。在开挖导坑时，尽量减少对围岩的扰动，导坑断面近似椭园，周边轮廓园顺，避免应力集中。初期支护采用格栅钢架、挂网、喷混凝土柔性支护体系，及时施作，使断面及早闭合，以充分利用围岩的自承能力，控制围岩变形。建立一整套围岩支护结构监控量测系统，进行信息化施工管理，随时掌握施工过程中的动态变化，合理安排，调整施工工艺和设计参数，确保施工安全。 优点：当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。现场实测表明，双侧壁导坑法所引起的地表沉陷仅为短台阶法的1/2。双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初次支护全断面闭合的时间长，但每个分块都是在开挖后立即各自闭合的，所以在施工中间变形几乎不发展，施工安全。 缺点：速度较慢，成本较高。 喷射砼前撬去掌子面危石和欠挖处理。用高压风清除杂物。 施工所需的机具设备及原材料均已配备齐全，并且机具设备能够正常运行，原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。细骨料控制含水量，且数量满足施工需要。 在施工作业场所配备充足照明及通风设备。检查人员劳动防护用品，特别是口罩及护目镜。 喷射时，严禁随意增加速凝剂掺量，检查水泥是否为新鲜水泥。 喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.5Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度可调至70°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.6-1.0m范围内（GB50086-2011 8.5.3）。 喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。 喷射混凝土应分层喷射，喷射时由下而上。每次喷射层厚度边墙7～10cm，拱部5～6cm（GB50299-1999 2003版 7.6.11 第1、 2条），厚度过大会促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔12－20min。 喷射混凝土喷射过程中，应该注意检查喷射层与受喷面之间是否存在空洞。发现空洞，应该立即要求施工单位停止，将空洞部位混凝土拔除，并补喷。 喷射混凝土若发现裂纹用红油漆作上标识，也可以采用贴纸条方式进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的办法处理。 拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，钢架接头应焊接密实、焊缝饱满，接头处应贴10×10cm钢板并焊接密实，每榀钢架加工完成后应试拼，周边误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm，偏差超出规定或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。 立拱时各节钢架联结牢固、位置正确。钢架安装必须严格按照设计间距0.5m一榀进行架设。每榀钢架安装时，要认真定位，不偏、不斜，轮廓要符合设计要求。 安装前应彻底清除底脚下的虚碴及杂物。底脚标高不足时，不得用洞碴回填，必要时可用混凝土加固基底。确保钢架底脚置于牢固的基础上。 拼装可在开挖面以后进行，各节钢架间连接板必须设置橡胶垫板，并同钢架连接板密贴，然后用螺栓螺母连接牢固，螺栓连接时螺母方向应交错开布置。钢架与锁脚钢管焊接牢固，相邻钢架之间采用纵向钢筋进行连接，呈梅花形布置，焊接采用点焊，同格栅钢筋焊接牢固。 分步开挖施工时，拱架拱脚应打设φ42mm的锁脚锚管，锚杆长度2.5m，每侧脚板处数量为2根，并采用φ22“U”形钢筋同钢架满焊连接。下半部开挖后钢架应及时接长落底至基岩。 钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实；喷射混凝土应全部覆盖钢架，保护层厚度不得小于4cm。开挖下台阶时，应在钢架拱脚下设砼垫块，砼垫块、岩石和钢架连接密实、牢固。 钢筋规格、材质应满足设计要求，进场须经试验合格。 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。 钢筋网铺设平整，与钢架联结牢固，网片之间搭接长度不小于15cm（一个网格）。 钢筋网在洞外提前加工成成品钢筋网片，钢筋网片网格采用点焊连接（见下图），运输至洞内安装焊接在锚杆上。安装时，钢筋网紧贴受喷面的起伏铺设，且与锚杆连接牢固。 小导管制作在前部钻注浆孔，孔径8mm，间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部预留30cm止浆段不钻孔。 发生串浆现象：即浆液从其它孔中流出时，可采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆； 注浆压力突然升高：可能发生了堵管，停机检查； 注浆量很大，压力长时间不升高：则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式