武夷学院实训设计论文..doc

武夷学院 实训报告 课程名称：高分子材料加工助剂与配方技术实训 专业班级： 级高分子材料与工程 院 系： 生态与资源工程学院 学生姓名及学号： 指导老师： 2013年12月 目录 一、 聚氯乙烯增韧配方设计背景综述 1 1.1 PVC增韧改性方法 1 1.1.1化学改性 1 1.1.2 物理改性 1 1.2 PVC增韧机理 2 1.2.1 弹性体增韧机理 2 1.2.2有机刚性粒子增韧机理 2 1.2.3无机刚性粒子增韧机理 2 1.2.4纤维状填料增韧机理 2 1.3我国PVC增韧改性概况 2 二、 实践目的 3 三、聚氯乙烯配方设计 3 3.1 PVC树脂的选择 3 3.1.1 聚氯乙烯的特点 3 3.1.2 聚氯乙烯树脂的主要用途 3 3.2 PVC的加工性能 4 3.3 助剂选择及依据 5 3.3.1 纳米CaCO3作刚性粒子增强体 5 3.3.2 CPE作增容剂 5 3.3.3 热稳定剂的选择 5 3.3.4 抗氧化剂 6 3.3.5 光稳定剂 6 3.3.6 润滑剂 6 3.3.7 增塑剂 6 3.4配方设计表 7 3.5 工艺实施方案及流程 7 3.5.1 主要原料 7 3.5.2 加工设备 7 3.5.3 工艺流程 8 3.6 性能指标测试 9 3.6.1增韧PVC材料的流变性能 9 3.6.2 增韧PVC的力学性能 10 3.7配方试验优化 10 3.7.1 母粒中CPE的用量对力学性能的影响 11 3.7.2 母料中改性纳米CaCO3的用量对力学性能的影响 11 3.7.3 改性剂用量对PVC/CPE/纳米CaCO3体系力学性能的影响 12 3.7.4 CaCO3粒径大小对体系的力学性能影响 12 3.8 优化方案 13 3.8.1 不同含量CPE和纳米CaCO3的正交试验及对应力学性能表 14 3.8.2 优化后配方表 14 实训体会及展望 15 参考文献 17  聚氯乙烯增韧配方设计 聚氯乙烯增韧配方设计背景综述 聚氯乙烯(PVC)具有不易燃、耐腐蚀、绝缘、耐磨损、价格低廉、来源广泛等优点,广泛地应用于管材、棒材、薄膜、绝缘材料、防腐材料、建筑材料等方面,其产量仅次于聚乙烯(PE)而居于世界树脂产量的第二位。但仍然存在下述缺点[1]:(1)PVC韧性差。简支梁缺口冲击强度仅为2.4kJ/m2,所以不能用作结构材料。(2)PVC的热稳定性极差。100℃时就开始分解,高于150℃时分解加速,而PVC的熔融温度为210℃。(3)PVC热变形温度低。维卡软化温度(5kg)约80℃(ABS为90℃以上)。（4）PVC熔融粘度较大。熔体粘度较大，流动性较差，对加工设备要求较高。而PVC作为硬制品时[2],首当其冲的是韧性差,这是PVC难以作为结构材料的主要原因。根据Vincent[3]关于聚合物脆性-韧性断裂行为的表征,PVC属于一种脆性材料,这大大地限制了PVC的进一步发展及广泛应用。因此,对PVC进行增韧改性研究,从而得到高强、高韧的PVC材料,一直是众多研究者和商家追求的目标。因此对PVC进行增韧改性,克服冲击强度差的缺陷,开发高强高韧PVC材料,用以代替某些工程塑料,成为众多商家梦寐以求的事情。 1.1 PVC增韧改性方法 1.1.1化学改性 化学改性就是通过接枝、共交联等反应方法对PVC进行改性。常用的PVC化学增韧改性方法有[4]：（1）乙烯基单体与氯乙烯的共聚,如氯乙烯与丙烯酸辛酯的共聚;(2)弹性体与氯乙烯的接枝共聚,如乙丙橡胶与氯乙烯的接枝共聚氯乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)与氯乙烯的接枝共聚。 化学改性的特点是增韧改性效果显著,不足之处是要经过复杂的化学反应,对工艺、设备有更多要求,一般在树脂合成厂中方可实现,因此对大多数PVC加工用户而言是不切实际的。 1.1.2 物理改性 物理改性是将改性剂与PVC共混,使其均匀地分散到PVC中,从而起到增韧改性的作用,该方法简单易行, 是被广泛采用且最有发展前途的增韧方法。 硬PVC的增韧改性剂很多,大体可分为弹性体增韧改性剂和非弹性体增韧改性剂, 效果较好的有EVA、NBR、SBR、ABS、MBS、ACR、CPE、AS、PS、超细CaCO3、纳米粒子等。 1.2 PVC增韧机理[5-6] 目前,关于PVC增韧改性的机理有很多,具有代表性的主要有以下几种. 1.2.1 弹性体增韧机理 （ a）剪切屈服 - 银纹化理论。弹性体粒子以颗粒状均匀地分散于基体PVC连续相中，形成宏观均相微观分相（海岛相结构）。