氧气管道安装的重要控制环节..doc

氧气管道安装的重要控制环节 XXX项目部 关键词：氧气 管道 脱脂 安装 环节 说 明 随着科学技术的跨越式进步和工业化大生产的飞速发展，各种新型化工工艺不断涌现和成熟，石油化工装置的生产流程也得到不断更新和拓展，石化工程在全世界掀起新一轮建设高潮。新工艺新介质必然对化工生产装置的施工各环节提出更高要求。以上这些因素必然导致石化工程项目建设难度的增加，从而对设计选材、加工预制、焊接成型、现场安装、管道试压、吹扫及联运投产等各环节都提出更高要求。 氧气管道是危险性很大的管道之一，氧气在管道中运行时要绝对避免油脂，否则将导致爆炸等事故的发生。所以，氧气介质管道的施工对从施工到生产运行各环节都提出较大挑战。氧气管道安装也是我公司首次施工，没有成熟的经验可以借鉴。此文是中油六建乙二醇项目部在参考了大量文献和案例后，专门针对四川石化36万吨/年乙二醇装置氧气管道施工而编制的，力求实现化工装置氧气管道施工安装的标准流程，实现施工过程各重要环节的切实可控，保证每道环节的施工质量，保障装置生产运行过程中的本质安全。目 录 1 概况 1 1.1 编制说明 1 1.2 工程简介 1 1.3 编制依据 1 2 脱脂管道施工简介 2 2.1 脱脂管道施工一般要求 2 2.2 管道脱脂施工流程 2 2.3 施工前的准备工作 2 3 管道脱脂施工重要控制环节 2 3.1 管道脱脂工艺 2 3.2 脱脂方法 3 3.3 管道脱脂 3 3.4 管件脱脂 4 3.5 阀门脱脂 4 3.6 脱脂合格检验标准 5 3.7 脱脂管道的试压吹扫 5 4 主要施工机具计划和主要计量设备一览表 5 5 质量保证措施 6 6 HSE保证措施 7 附表一 管道脱脂准备工作检查表 8 附表二 管道脱脂过程控制表 9 概况 1.1 编制说明 四川石化36 万吨/年乙二醇装置包含多个单元，工艺流程复杂，设计材质众多，其中包括部分氧气管道和高压氮气管道，需要进行脱油脱脂施工。 本文将围绕此类脱脂工艺管道展开讨论，研究和探讨脱脂工艺管道安装的流程和重要控制环节，力求实现脱脂管道整个施工过程的流程标准化、以及质量可控和安全保障。 1.2 工程简介 36 万吨/年乙二醇装置是中国石油四川石化千万吨炼油百万吨乙烯工程化工部分的主要装置之一，占地51703.30平方米，共分为9个区：环氧乙烷反应区、二氧化碳脱除和环氧乙烷回收区、环氧乙烷精制区、乙二醇蒸发区、乙二醇精制区、中间罐区、辅助设施、压缩机房、全装置管廊等。其工艺管道输送的介质主要有：乙烯、氧气、高压氮气、环氧乙烷、一乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、甲烷、一氯乙烷、循环冷却水、除盐水、生活水、生产水、热水、高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、仪表风、工业风、氮气、稀释蒸汽、急冷水、低压蒸汽凝液、中压蒸汽凝液、高压蒸汽凝液、超高压蒸汽、锅炉给水、循环水、消防水、工业水等。 其中需要进行脱脂施工的管道包括氧气管道和高压氮气管道，管道的材质有：奥氏体不锈钢（A312GR.TP304L）和碳素钢（A106GR.B）；管道设计温度为4-65℃和130℃，最高设计压力为5.9MPa，管道公称直径范围为DN25-DN200. 1.3 编制依据 1.3.1 设计方的施工图纸、设计文件及设计规定、设计交底、图纸会审记录 1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.3.4 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3.5 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 1.3.6 HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》GB16912-97《氧气及相关气体安全技术监察规定》2 脱脂管道施工简介 2.1脱脂管道施工一般要求脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观油脂含量进行检查。2.1.2 脱脂剂为化学腐蚀药品,脱脂时应戴好防毒面具橡胶手套穿好工作服工作服鞋手套等劳保用品应干净无油。2.脱脂场所应在室外或通风良好的室内不受雨水尘土等的浸染脱脂剂不应受阳光直接照射。2.管子附件阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。2.1.5 脱脂施工过程中所用的机具设备要注意不能携带油脂，以免污染管道。2.1.6 每次脱脂施工后都要及时检验确认，合格后要及时密封保护。 2.2 管道脱脂施工流程 施工准备→材料检查、验收→管道预制→预制管段脱脂及检查→压缩空气吹扫干净→管道安装→安装前管道脱脂情况的最终检查确认→支吊架完善→“三