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热流道模具技术 1 无流道凝料注射模具 1.1 无流道凝料注射模具的特点 2 无流道凝料模具技术的发展 3 无流道凝料模具的类型 4 热流道系统的基本结构 5 冷、热流道的分析比较 6 无流道凝料注射模具的特点 1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具 1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具 1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具 1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具 1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具 1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具 1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具 1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具 1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具 1.2 热塑性塑料无流道凝料注射模具 ①平喷嘴 点浇口形式 ②点浇口喷嘴 ①阀式喷嘴的成型特点： ? 制品表面不留浇口痕迹，浇口处表面平滑。 ? 能使用较大直径的浇口，加快型腔填充速度。降 低注射压力，减小制品变形。 ? 防止开模时浇口出现拉丝或流延现象。 ? 注射机螺杆后退时，可防止模腔中熔料倒流。 ? 能配合顺序控制以减小制品熔接痕。 （4） 热流道系统的热平衡与温度控制 （6）无流道凝料模具的应用实例 1.3 热固性塑料无流道凝料注射模具 1.3 热固性塑料无流道凝料注射模具 1.3 热固性塑料无流道凝料注射模具 1.3 热固性塑料无流道凝料注射模具 ② 内加热式喷嘴 热量来自分流梭中央的加热棒。加热棒功率可由电压调节。分流梭四周的熔体通道间隙一般为3～5㎜ 为好。间隙小，流动阻力大，散热快；间隙大，熔体径向温差大。若喷嘴较长时，需用电热圈辅助外 加热。 内加热式喷嘴由于高温锥形尖端伸入浇口，故温度可得到有效控制。 3）针阀式喷嘴 用一根可启闭的针形阀芯置于喷嘴中，使浇口成为阀门。注射保压阶段开启；冷却阶段关闭。浇口直径可增大，避免了异物的堵塞，还可防止浇口熔体的流延和拉丝。适合各种粘度，尤其是低粘度的塑料。 阀芯的启闭可由熔体压力或液压力驱动。 1）热流道系统热平衡的要求 热流道系统必须满足热平衡要求，其热量损失应有加热补偿，理想状态下的热流道系统应是等温状态。 对热流道系统控制的要求是，保持所需温度的偏差最小。为此，应满足以下条件： ? 加热元件功率的准确设计； ? 加热元件在系统结构中安装正确； ? 合理确定加热位置和测温点； ? 充分的绝热措施和效果。 从使用者的角度，应满足的条件为： ? 耐用性好； ? 更换容易； ? 抗损伤性、耐腐蚀好，不易泄漏； ? 线路连接安全可靠。 2）加热器的类型 热流道模具常用的加热器有： ? 喷嘴加热常用线圈和带式线圈加热器； ? 流道板加热常用棒式和管式加热器。 常用加热元器件 (a) 加热棒；(b)加热圈；(c)螺旋式加热器 2）加热器的类型 3） 热流道系统的温度控制 ? 准确的温度控制是实现热流道系统自动工作的关键因素。常用的方法是用温控表控制接触器。 ? 其控制原理是通过判断模具温度的高低来控制加热元件的开合。当模具温度低于设定值时，接触器闭合，全部电压加在加热元件上，其温度快速上升；当温度达到设定值时，接触器断开。 ? 热电偶安装在流道附近。热电偶测温的滞后性使其温控精度较低。而脉冲调宽式热流道温控系统的输出控制器件选用大功率双向可控硅输出，工作稳定，性能可靠，加热元件使用寿命长。 各种测温热电偶 热固性塑料的无流道凝料注射成型用温流道注射模具。 1 成型原理 温流道注射成型时要使流道内的塑料象在注射机料筒内一样始终保持熔融状态。为此，须在模具的流道处独立设置一个低温区，温度大致在105～110℃范围。温流道板采用热水或热油循环保温，经测温和调温系统带走或补充热量。模具型腔是高温区，温度在145～180℃左右。物料注入型腔后在受热与承压条件下交联固化，生成网状结构的不熔不溶物质。低温区与高温区之间的绝热是温度控制的关键，它们之间通常用石棉水泥板或环氧玻纤板绝热。同时还需对定模固定板和动模固定板绝热。气隙绝热也是常用的隔热手段。温流道板和喷嘴四周均有气隙。喷嘴处于高、低温的界面，应该用导热性差的合金钢制造，也可用PI等高强度塑料镶于喷嘴口，喷嘴的上端需通过调温介质维持低温。 温流道注射成型要求物料在流道中保持良好的流动性，且对压力敏感，进入高温型腔后又能快速固化。 温流道注射成型可节省15％～35％的原料，且能一模多件生产，是很有前途的成型工艺。但它对温度控制要求严格，技术难度大，模具成本高。 2 温流道注射模具的结构 1）多型腔温流道 注射模具 1—动模固定板；2—推板； 3—推杆固定板；4—推杆； 5—绝热板；6—加热棒； 7—动模垫板；8—动模板； 9—凹模镶块；10—型芯； 11—定模板；12—水孔； 13—温流道板； 14—定位