《振动筛分机械发展所面临的技术难点.docVIP

振动筛分机械发展所面临的技术难点 目前国内经济快速发展，改制后企业种类多 (国有、股份、私有、中外合资等)，出现很多家生产振动筛企业，市场上筛机结构形式多，技术、质量水平参差不齐。国外筛机制造公司在强大经济资助下，技术开发、加工能力稳步发展。1 筛机大型化问题国内学者谈筛机发展必谈大型化，引起各方注意，企业甚至不惜花巨资引进国外大型筛机技术，现在看来有的引进是失败的，没有必要的，很显然水士不服。需多谈大型筛机可靠性及影响可靠性因素，因此，大型化方向一定要准。(1) 硬件要好 比德国 KHD 公司、Schenck 公司、美国 Tabor 公司起步晚的美国 Conn Weld 公司凭借其坚实的基础工作快速发展。筛机都采用 CAD进行有限元结构和动态分析，有美国一流设备化验和检验，下料采用高压水切割机，由数控机床制造，在高标准工作房中装配，最后采用喷丸、喷漆处理。其产品基本沿用几十年来美国 Allis 和 Tabor 公司结构和技术，作了些改进，但等厚筛做到 39 m2 ，直线筛。国内单位想花钱买人家图纸，引进技术做到27 m2时要注意，知其产品好，更要知其硬件基础好。(2) 结构应简单，可靠性才高?国外几大筛机制造公司在特殊领域使用的筛机研究较深，在大型化方面，结构和技术基本未变，德国 KHD 公司研发的三通道大型筛未见发展，其最大筛机 USL 4.5 m×6.75m 结构未变，采用自同步技术，世界最大的筛机还是德国Sieb Technik 公司的 50 m2 、宽 5.5 m 的单层直线筛，与 Schenck 公司的最大产品单层直线筛宽 4m、长 8.5 m 的结构基本一样，只是前者用了四个小点箱式激振器，后者用了两个大点箱式激振器。另外日本神户制钢所最大的筛机 HLW 型 (宽 4.8 m、长7.1 m) 也是采用美国 Low Head 型激振器结构，后来改为水平放置激振器。美国的 Tabor 公司最大筛机是单层直线筛 3.7 m×7.3 m，结构未变，只是使用三个箱式激振器。而国内花样特多，结构也在变化，有的大型化甚至背离发展方向。由好几台 2 m×3 m 小筛机组合在一块，就能生产大平米筛机，就叫大型化3073 双层圆筛都采用双激振器，但结构相差很大，我公司 2DYK 型二激振器放在第一层筛面之上，采用块偏心，同步带同步，国内同步带寿命 6 个月以上，日本 (川崎公司的特大 E 型 3 m×10.8 m) 和美国也都采用同步带技术，维修十分方便。据我所知国外筛机公司大型圆筛还没有使用同步器的。国内有的单位采用齿轮同步器 (相当于减速器结构)，用了五齿轮强迫同步和瓣形联轴器 (不是精确传动) 联接，且轴偏心(单件质量太大)，结构复杂，重量重，可靠性低，噪声也大，精加工要求精度高。这些圆筛都已达 3.6 m×7.3 m，且是双层筛。直线筛有综合美、德、日、苏的 DZS 筛机，其为双通道结构，双通道加中间侧板的目的是想增加筛机横梁刚度，因工作中横梁中间动应力、动应变最大，一般疲劳断裂在中间，同时使用不参振同步器，这样，结构复杂，制造要求高。我公司 2DZX 型大型双层直线筛采用德国和日本技术，并创新地水平布置激振器 (作者专利 Z2)，不用不参振的同步器，润滑好、受力好、刚度好。澳大利亚 Honert 公司等厚筛倾斜安装激振器已采用稀油强制润滑技术，我公司无需另加一套这样润滑系统。 (3) 适应市场的技术发展 中国矿大和中国科大在煤炭深度筛分 (25 mm、13 mm、6 mm，水分 10% 以上粒级) 和脱水、脱介筛机大型化方面作出了贡献。BHS型分级筛机技术特点是：大振幅、大振动强度，参振质量轻，大跨度双激振器自同步直线运动，集中受力件带动筛网参振，分 3~4 段独立振动，二次隔振，筛网为弹簧钢插入式。结构复杂，但解决了问题，筛分效率达 85% 以上。现场使用最大已达 37m 2。中国矿大的 CWS 型筛机超静定网梁激振的大型筛也是通过大振幅、大振动强度脱水、脱介，已生产出 3.6 m×6.0 m 筛机。国内使用等厚筛越来越多：单层到双层，三段到五段不同倾角转变，激振器绝大部分用整箱体激振器，最大已达 3.1 m×9.1 m。以上这些筛适用于煤炭行业，都能达到高效筛分，高效脱水、脱介的效果。国外现研制一种梯流筛，用于难筛分物料，为了克服堵孔，通过一端固定，一端自由的悬臂梁 (筛条) 的弹性振动来筛分。如：筛机频率为800~1 100 r/ min；筛条为 f4 mm；弹性模量为 2×11 310 Pa；比重为 7 800 kg/ m 。从弹性筛分理论中计算得知筛条长度应为 155~200 mm，此长度使得筛条一阶振动频率与筛机频率相近。冶金行业中冶金厂烧结矿筛分用的振动筛，国内已发展为三轴椭圆