[3.2.1-3.2.3部分教案.docVIP

授课内容： 零件工艺性分析和定位基准选择 教学 课时 授课类型 理论课 教学目的、要求 教学重点： 零件的结构工艺性分析； 零件定位基准的选择 教学难点： 零件结构工艺性的好差选择； 工件定位基准的选择 教学方法和手段： 多媒体课件； 实例讲解； 课堂互动 教学内容及过程 1．工艺规程的概念 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。 2. 工艺规程的作用 工艺规程是指导生产的主要技术文件。 (2) 工艺规程是组织生产和管理的基本依据。 (3) 工艺规程是新建、 扩建工厂（车间）的基本资料。 3.制定机械加工工艺规程的步骤 制定工艺规程的基本要求是在保证产品质量的前提下， 能尽量提高生产率和降低成本。同时，还应注意做到技术上的先进性、 经济上的合理性，保证工人具有良好的劳动条件。 　　制定工艺规程时，工艺人员必须认真研究原始资料，如产品图样、生产纲领、毛坯资料及生产条件的状况等。然后参照同行业工艺技术的发展，综合本部门的生产实践经验， 进行工艺文件的编制。 　 （1） 零件图的研究与工艺审查；  　（2） 确定生产类型；  　（3） 确定毛坯的种类和尺寸； 　（4） 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线； 　（5） 确定工序尺寸、 公差及其技术要求；  （6） 确定机床、 工艺装备、 切削用量及时间定额；  　（7） 填写工艺文件。 4．机械加工工艺规程的格式 1）机械加工工艺规程的一般格式 ⑴ 机械加工工艺过程卡 如图3-5 ⑵ 机械加工工艺卡片 如图3-6 ⑶ 机械加工工序卡片 如图3-7 2）数控加工工艺文件的格式 ⑴ 数控加工工序卡 如图3-8 ⑵ 数控刀具卡 如图3-9 ⑶数控加工走刀路线图 如图3-10 ⑷装夹图和零件设定卡 如图3-11 ⑸数控编程任务书 如图3-12 3.2.2 零件的结构工艺分析 在制订零件的机械加工工艺规程之前，要对零件进行深入细致的工艺分析。 1）分析零件图样 零件图样是设计工艺过程的依据，因此，必须仔细地分析、研究它。 ①通过图样了解零件的形状、结构并检查图样的完整性。 ②分析图样上规定的尺寸及其公差、表面粗糙度、形状 和位置公差等技术要求，并审查其合理性，必要时应参阅部、组件装配图或总装图。 ③分析零件材料及热处理。其目的，一是审查零件材料 及热处理选用是否合适，了解零件材料加工的难易程度；二是初步考虑热处理工序的安排。 ④找出主要加工表面和某些特殊的工艺要求，分析其可 行性，以确保其最终能顺利实现加工。 2） 零件的结构工艺性分析 ① 结构工艺性的概念 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。零件切削加工的结构工艺性涉及到零件加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。零件的结构工艺性差会造成加工困难，耗费工时，甚至无法加工。 零件的结构工艺性的好与差是相对的，与生产的工艺过程、生产批量、工艺装备条件和技术水平等因素有关。随着科学技术的发展和新工艺的出现及生产条件的变化，零件的结构工艺性的标准也随之变化。 ②零件结构工艺性 a) 零件的结构尺寸(如轴径、孔径、齿轮模数、螺纹、键槽和过渡圆角半径等)应标准化，以便采用标准刀具和通用量具，使生产成本降低。 b) 零件结构形状应尽量简单和布局合理，各加工表面应尽可能分布在同一轴线或同一平面上；否则，各加工表面最好相互平行或垂直，使加工和测量方便。 c) 尽量减少加工表面(特别是精度高的表面)的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度，以利于减少切削加工工作量。 d) 零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠：有相互位置要求的表面，最好能在一次安装中加工。 e) 零件应具有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力，以便于提高切削用量，采用高速切削。表3-13对部分零件的切削加工结构工艺性进行了比较。 3.2.3 零件毛坯的种类和选择 选择毛坯的基本任务是选定毛坯的种类和制造方法，了解毛坯的制造误差及其可能产生的缺陷。毛坯的种类及其不同的制造方法，对零件的质量、加工方法、材料利用率、机械加工劳动量和制造成本等都有很大的影响。所以，毛坯的选择应根据零件的生产纲领，综合考虑毛坯制造费用和零件加工费用来确定，以求得最佳方案。 毛坯的种类 1）型材 型材有热轧和冷拉两类。热轧型材尺寸较大、精度较低，多用于一般零件的毛坯