交流電机定转子大修技术措施.docVIP

交流电机定、转子大修技术措施 江苏金鼎大型电机维修有限公司 费祖庭 本交流异步电动机大修技术措施，以10ＫＶ为例、技术标准和质量依据：ＧＢ755-87旋转电动机基本技术要求；ＪＢ/Ｔ13957-2010大型三相异步电动机基本系列技条件；ＤＬ/Ｔ596-1996电力设备预防性试验规范；Ｗ1/09/03大型交流异步电（同步）电动机修理规范。 1. 电机预检 1.1进行入厂登记电机预检、编号、挂牌、拍照纳入厂控程序。 1.2外观检查：电机外形、空气冷却器、端盖、出线盒、瓷瓶、集电环、碳刷架、外罩等，转动转子目测是否有轴弯现象，以其完整情况或缺陷及缺损部件，作好详细记录。 1.3测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度。用兆欧表测量定、转子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻。 2．电机解体 2.1在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键一并保存好。 2.2作好电机外冷却风罩、定子机座、端盖、轴承室、汇流排、电刷架等相对位置的记号后，先拆卸外冷却风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其他另部件。对拆除的另部应铲清污垢妥善保管。 2.3轴承拆卸： 座式滑动轴承结构：拆除轴承座上盖的连接螺栓、定位销，折卸轴承上盖，用压铅法和塞尺测量并记录轴瓦的缝隙、顶隙和侧隙，取出轴瓦应清理、检查轴瓦后保存好。拆卸轴承座与底板的连接螺钉、定位销，吊离轴承座，轴承座下部的垫片应清理并复位好。 箱型机座的滑动轴承结构：拆除轴承室上盖的连接螺栓、定位销，拆卸轴承上盖，用压铅法和塞尺测量并记录轴瓦与轴的顶隙和侧隙，取出并检查轴瓦后保存好。拆卸轴承室下半部与端盖的连接螺钉、定位销，吊离轴承室下半部，其下部如有绝缘垫片，应清理并复位好。 滚动轴承结构：装好拆卸轴承的专用工具，均匀地加热，把轴承拉出，确认并记录其型号，拉出的轴承作仔细检查，良好的应洗净后保存好，超差者应与甲方联系，确认后再行确定处理方案。 2.4套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，必要时可在定子线二端下方垫弹性纸，防止擦伤定转子线圈，并放置在专用的托架上。 2.5测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案。 2.6确认空气冷却器和定子机座的相对位置，做好记录，将冷却器拆卸。 3．定子线圈全部更换： 3.1定子线圈拆除及准备。 3.1.1测量并记录定子铁芯内、外径、槽数、铁芯长、绕组接线、端部出铁芯长度、引线根数及面积等参数。 3.1.2拆除旧线采用冷拆方式或视情况用烘箱烘至160℃，将导线逐根拉出，然后用专用工具清除紧粘在槽壁上的残留绝缘。 3.1.3拆除定子线圈后，测量并记录定子线圈节距、鼻高、线圈匝数、导线规格与绝缘，并绕根数和主绝缘单边厚度及垫条尺寸。 3.1.4定子铁损温升试验 视用户要求而做，方法另定。 3.1.5定子铁芯槽内喷半导体低阻漆。 3.2定子绕组制造： 3.2.1导线：采用F级SBEFB/155，双玻璃丝包扁铜线。 3.2.2绕制成型：按图纸绕制成梭形后，在专用设备上拉型、整形； 3.2.3引线绝缘：在引线上半叠包0.14×25　F级5446-1D环氧粉云母带，再半叠包0.1无碱玻璃丝带一层，包扎长度为距离鼻端外侧20mm～25mm处开始至端部斜边长度的1/3～1/2处形成锥体包轧。 3.2.4线圈的绝缘制作： 直线部分：先半叠包0.14×25　F级5442-1　环氧粉云母带2～3层，再隔层混包0.14×25　F级5446-1D和5442-1环氧粉云母带，要求最外层为0.14×25　5442-1环氧粉云母带。主绝缘单边厚度应满足测量记录值。 端部绝缘：先半叠包0.14×25 　F级5442-1环氧粉云母带2～3层，再隔层混包0.14×25 　F级5446-1D和5442-1环氧粉云母带。包扎时应逐层将引线绝缘在分离长度内，均匀完成端部和引线分离长度的过渡，确保引线绝缘和端部绝缘紧密结合。 防晕层：在直线部分半叠包F级0.09×25整浸低阻带一层，长度为伸出铁芯50mm。搭接15～20mm半叠包0.2×20高阻防晕带一层，长度为120～140mm，整个端部再半叠包0.1涤纶丝带一层。 3.2.5热压胶化：线圈绝缘包制后，外包脱模带，在模具上压紧胶化，温度180±50C，15-30分钟视压模线圈有胶流出为宜。 3.2.6试验： 在线圈直线部位包以锡纸，长度略长于铁芯20-30mm於以接地,从导线遂步加压交流耐压试验21000伏，历时60s,无击穿为合格。 匝间绝缘冲击试验：20250伏3次。 3.3定子线圈嵌装： 3.3.1槽内垫条为玻璃丝层压板，槽楔材料为环氧玻璃丝层压板。 3.3.2端箍和支架绝缘：端箍和支架处半叠