四大行業职业病危害因素防护要求.docVIP

附件5 四大行业职业病危害因素防护要求 附件1-1 石材加工工艺防尘要求 摘自：《石材加工工艺防尘技术规范》（AQ4220-2012） 1、基本要求 1.1作业场所应综合考虑粉尘发生源的位置，合理布置工艺设备。 1.2生产过程应采用湿式作业方式，产生粉尘的设备宜采取局部密闭措施。 1.3室内作业场所应安装通风除尘设施。 1.4采用自然通风的作业场所应采取喷雾降尘等综合措施。 1.5石材加工自动化生产线应设置集中通风除尘系统。 1.6石材加工作业场所应采取二次扬尘控制措施，定时进行地面清扫。 1.7通风除尘系统应定期检测和清理，保持良好的工作状态。 2、切割 2.1切割工艺应选用自动洒水、产尘少的切割设备，并配备具有护尘盖的专用锯台。 2.2框架锯机、切机等切割设备应采用吸尘罩，连接吸尘罩的吸风管应置于粉尘散发中心。 3、研磨 3.1石材研磨过程应减少手工操作，并采用水磨工艺替代干磨工艺。 3.2石材研磨宜选用自动研磨设备和连续研磨机械，并配备吸尘罩装置。 3.3抛光过程宜采用半密闭作业方式，并采取防护措施。 4、其他工艺作业 4.1石材数据加工中心应密闭防尘，无控制室但有岗位的染尘生产场所，应设密闭防尘的工作人员值班室。 4.2在异型石材加工中，雕刻机、磨边机、倒角机等设备应采取局部密闭措施并设置排风罩。 5、个体防护 接触粉尘岗位的作业人员应佩戴防尘口罩，喷砂作业人员应穿戴喷砂服。 附件1-2 家具制造业防尘防毒要求 摘自：《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ 4211-2010） 1 工艺过程 1.1 材料储存与运输 尘、毒物品的运输、储存和分配，应采取下列防范措施： A 粉料输送应提高密闭化、机械化和自动化程度，减少转运点。条件允许时，宜采用气力输送。不宜用抓斗输送散粒状干物料。 B 有毒物品应储存在专门的场所、库房中，其贮存条件、贮存方式、贮存限量应符合GB15603、GB17916的规定。 C 储存液态有毒物质的场所应设置围堰或导流槽（沟），围堰的容积应不小于最大单罐地上部分储量。从围堰或导流槽（沟）引出的排水（排污）管（沟）应汇集到专用的污水池，相互抵触的液态物质储存容器应分别设置围堰或导流槽（沟）、排水（排污）管（沟）、污水池，并有可靠措施避免同时发生泄漏时散发出的气态物质发生反应。 D 存放粉粒状或毒性材料的容器，应具有良好密闭性和耐蚀性。 E 在喷涂区内不应存放超过当班所需的涂料量，涂料不得与稀释剂放在一起。 F 输送。储存、装卸过程中产生的粉尘，宜采用袋式除尘器净化。 G 挥发性有毒溶剂宜用管道输送。 H 粉料输送和搬运应避免散落，造成二次扬尘。 I 盛放易挥发物料的容器应密闭。在开启使用后，应尽快加盖密闭。 1.2 工艺与设备 1.2.1 在选择生产工艺时，设计者和设备供应商应提供关于工艺粉尘、毒物产生情况说明及控制措施技术文件，原（辅）料供应者应提供原（辅）料成分及化学品安全技术说明书（MSDS）等。上述文件均应存档。 1.2.2 产生尘毒的生产工艺与设备宜采取密闭（整体密闭、局部密闭或小室密闭）方式，不能密闭时，应设置排风罩。 1.2.3 在生产设备合理密闭和通风的基础上宜采用隔离、遥控操作。 1.2.4 生产线上设有多台单体通风系统工艺设备，宜集合成密闭的工艺系统。 1.2.5 电镀工艺尘毒危害严重，宜进行专业化协作，并应符合国家相关要求。 1.2.6 供粉、筛粉装置应采用不燃或难燃材料制作，并应设计成不外逸、不积聚粉末且易清理的结构形式。 1.2.7 密闭装置的结构应牢固、严密，并便于操作、检修。密闭罩上的观察窗、操作孔和检修门应开关灵活并密闭良好，其位置应躲开系统内气流正压较高的部位。密闭罩的吸风口应避免正对物料飞溅区，应保持罩内产生负压。 1.2.8 设备与管道之间，管道与管道之间的连接应严格密封；动态连接时宜采用柔性材料。 1.2.9 产生尘毒危害的厂房中，供各种设备、溜槽、管道穿过的建筑物层间楼板和隔墙上的所有工艺孔洞应采取相应的措施进行封闭。 1.3 操作和维护 1.3.1 应定期对防尘防毒设施进行检查维护，防止堵塞；应定期检查尘毒收集、处理装置的工作状况，防止跑、冒、滴、漏。 1.3.2 喷漆机和喷枪应在停机状态进行清洗，清理后注入稀料，维持0.1MPa-0.2MPa的泵压，稀料桶应加盖，减少挥发，剩余的油漆和稀料应加盖密封后在指定地点存放。 1.3.3 操作配备有除尘、排毒装置的机器设备，在作业开始时，应先启动除尘、排毒装置，后启动主机；作业结束时，应先关闭主机，后关闭除尘、排毒装置。 1.3.4 除尘器在日常使用过程中，应定期进行检查和清灰，以保证除尘器的正常运转和使用。 1.