S-2000型 直流稳压充电电源.docxVIP

一 实验目的通过对电子电路的一系列设计和实际操作，实现以下目的：并且通过对电子元器件的简单焊接和电子产品的组装学会初步的焊接工艺。逐步培养处理电路的正确操作和能力，从而懂得采用合适的工具和材料，选择合理的工艺规范，运用正确的手工操作，制作出符合标准的合格电子产品，从而具备初级的电子技能，在一定的条件下实现指定的电子功能。另一方面也能和以前所学的知识相互融通，达到对电子知识更好的掌握和实际应用。二 产品介绍产品可将220V交流转换成3--6V直流稳压电源，可作为收音机等小型电器的外接电源，并可对1--5节镍铬或镍氢电池进行恒流充电，性能优于市售一般直流电源及充电器，具有较高的性价比和可靠性，是一种用途广泛的实用电器。1、主要性能指标（1） 输入电压：AC：~220V(交流)输出电压（直流稳压）：分三档（即：3V、4.5V、6V），各档误差为±10%。（2）输出电流（直流）：额定值150mA，最大300mA。（3）过载、短路保护，故障消除后自动恢复。（4）充电稳定电流：60mA（±10%）2、工作原理产品点原理图（见图1）所示，变压器T、二极管V1—V4、电容C1构成全波整流滤波电路，后面电路若去掉R1及LED1，则是典型的串联稳压电路。K1为输入电压选择开关，K2为输出电压极性变换开关。V8、V9、V10及其相应元器件组成三路完全相同的恒流源电路，以V8单元为例，LED3在该处兼做稳压及充电指示双重作用，可防止电池极性接错。通过电阻R8的电流（即输出电流）可近似地表示为：I0=(Uz-Ube)/R8其中：I0 __ 输出电流； Ube __ T4的基极和发射极间的降压，一定条件下是常数（约0.7V）； Uz __LED3上的正向降压，取1.9V。由公式可见I0主要取决于Uz的稳定性，而与负载无关，实现恒流特性。三 制作流程 图2 制作流程1、印制板的安装焊接（1）元器件测试： 全部元器件安装前必须进行测试。（2）印制电路板A的焊接： 按图6（a）所示位置，将元器件（除三极管）全部卧式焊接（参 见图3）注意二极管、三极管及电解电容的极性。 图 6 （a） 图6 （b）印制电路板B的焊接 按图6（b）所示位置，结合图4进行焊接。 图 42、 整机装配（1）裝接电池夹正极片和负极弹簧(2)电源线连接四 检查调试1、目视检验 总装完毕，按原理图及工艺要求检查整机安装情况，着重检查电源线，变压器连线，输出连线及（A）和（B）两块印制板的连线是否正确、可靠，连线与印制板相邻导线及焊点有无短路及其它缺陷。2、通电检测注意：通电前测量插头两端电阻应在1.5K欧左右。（1）电压可调：在十字头输出端测输出电压（注意电压表极性），所测电压值应 与面板指示相对应。（2）急性转换：按面板所示开关K2位置，检查电源输出电压极性能否转换，应 与面板所示位置相吻合。（3）过载能力：将万用表DC 250mA串入电源负载回路，逐渐减小电位器阻值，面板指示灯A应逐渐变量。（4）充电检测：用万用表DC 250mA挡作为充电负载代替电池（见图9）LED3—LED5应按面板指示位置相应点亮，电流值应为60mA（误差为±10%），注意表不可接反，也不得接错位置，否则没有电流。 3、故障检测五 问题分析及调试结果 问题分析第一次测试变换极性转换开关K2，电池极性没变化，检查发现少接了短接线，焊接短接线后，极性转换正常。调试结果通电前插头两端电阻约为1.85KΩ。(标准1.5KΩ左右)十字头输出端测试输出电压分别为3.05V、4.50V、5.96V。（标准3.00V、4.50V、6.00V）第二次测试，极性转换正常。负载能力测试，十字头输出电压分别为2.80V、4.12V、5.75V，压降均小于0.3V。过载保护测试，能起到正常的保护作用，当随着电流逐步增大，电源指示灯（绿灯）变暗，而过载保护指示灯逐渐变亮。充电检测，检测所得电流分别为58.4mA、57.6mA、57.6mA。以上测试结果均在误差允许范围内！六 实验总结为期一周的电气电子工艺实习，我们很好的完成了s-2000型直流稳压充电电源的装配及调试。期间，我学到了很多宝贵的经验和相关的电子技术知识。在这次的电子产品的组装中，焊接工艺占了很重要的分量。对于零散的电子元件，通过焊接，才能形成一个完整的系统。我觉得自己在以下几个方面与有收获：1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、充电电源的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学