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后盖整流桥装配生产过程工艺 三、压入绝缘套 1.工序过程：首先将散热板装配和连接板合拢，随后把散热板组件放上气压床工装再放上绝缘套。 按下双按钮启动气压床把绝缘套压入，最后把散热板组件放上流水线随行工装，按下放行按钮流入下 道工序。 2.关键点：气压床气压0.4-0.6Mpa 绝缘套 后盖整流桥装配生产过程工艺 四、焊正半桥 1.工序过程：首先根据产品型号选择合适的机器人程序和焊接程序，随后流水线自动将正半桥送至 焊接工位，随机设备自动进行焊接，最后将合格品流入下个工序。 2.检验项目： （1）拉力试验 F＞70N （2）检查机头导轨是否滑顺 （3）焊接过程中有炸火现象更换电极。 点焊 后盖整流桥装配生产过程工艺 五、压后盖元件 1.工序过程：首先在设备的触摸屏根据产品调整设备的参数，再把后盖装配放上压机工装再放上三个 元件，随后双手按住按纽启动压机将元件压入后盖。再把压入元件的后盖放上流水线的随行工装。最后 按下放行按钮流入下道工序。 2.检验项目： （1）元件压入尺寸A±0.2 （2）二极管压痕 3.关键点：需检查压痕无明显偏移。 二极管 压痕无明显偏移 后盖整流桥装配生产过程工艺 六、紧固螺钉 1.工序过程：首先将正半桥装上后端盖，然后把合拢的连接板和散热板装再装后端盖，接下来按 需装上凸肩组合螺栓，双头螺栓，用电动扳手拧紧螺栓至4.5-5Nm，电动扳手绿灯亮为合格，最后 按下放行按钮流入下道工序。 2.检验项目：拧紧力矩4.5-5Nm （拧紧 3.关键点：拧紧扭矩设置 4.5+0.3 Nm。 组合双头螺栓 凸肩组合螺栓 后盖整流桥装配生产过程工艺 七、焊负半桥 1.工序过程：首先根据产品型号选择合适的机器人程序和焊接程序，随后流水线自动将后盖整流桥送至 焊接工位，随机设备自动进行焊接，最后将合格品流入下个工序。 2.检验项目： （1）拉力试验 F＞70N （2）检查机头导轨是否滑顺 （3）焊接过程中有炸火现象更换电极。 点焊 后盖整流桥装配生产过程工艺 八、测试 1.工序过程：首先需要用样件对测试台进行检查，然后把轴承套放上后盖整流桥，按下双按钮将轴 承套压入，接下来把后盖整流桥放上测试台，按下双按钮进行性能测试，最后合格产品放入周转箱， 把不合格产品进行第二次复测，再不合格放入红盘。 2.检验项目： （1）漏电流 （2）反向电压Vr （3）雪崩电压 （4）正向压降 3.关键点：测试合格品放入周转箱并流入下道工序，但不合格产品必须放入红盘隔离。 调节器装配生产过程工艺 一、调节器涂漆 1.工序过程：首先必须戴好有线防静电腕带，将调节器从包装中取出，放上带有防静电的工作台， 随后在（1）单功能调节器两个引出脚底部涂漆，涂漆范围以引出脚为中心φ8-15。（2）在多功能 调节器五个或六个引出脚底部涂漆，涂漆范围以引出脚为中心φ8-15。最后将涂漆后装回包装箱。 2.关键点： （1）操作人员各工作台面必须防静电 （2）涂漆时应注意避免调节器引脚上涂到漆。 单功能调节器 多功能调节器 调节器装配生产过程工艺 二、焊电刷 1.工序过程：首先分别将两只弹簧放入刷架，把电刷引线拉直穿入弹簧和刷架，装上焊接模。随后 夹紧空心铆钉并用剪刀剪去长处电刷引线头，然后用150-200W温控电烙铁焊接电刷，焊料为 Sn99.3%、Cu0.7%,助焊剂：HP-122或HP-1。最后焊接完成后，刷架放入滑道。 2.检验项目： （1）电刷长度10.5+1. （2）检查电刷在刷架是否灵活 （3）焊接温度：每周使用测温仪测量：400-495℃。 调节器装配生产过程工艺 三、铆调节器 1.工序过程：首先必须戴上防静电腕带和手套，接下来将铆钉传入调节器刷架，并放置于铆接摸， 然后放上调节器，再按下气压床按钮将调节器与刷架铆成一体。最后将铆接完成的刷架调节器放上传 送带工装。 2.检验项目： （1）防静电腕带测试 （2）气压0.5-0.65Mpa 保压1-2S （3）检查调节器引脚和刷架引脚是否对齐，如不对齐，用尖头钳将将刷架引脚与调节器引脚钳齐。 调节器 刷架 调节器装配生产过程工艺 四、焊调节器 1.工序过程：流水线流到待焊接位置，机器人抓起刷架调节器送入焊接区域，按产品需要点焊3-7点， 随后焊接完成，机器人将调节器放回工装，流入下道。 2.检验项目： （1）剥离力＞100N 关键点： （1）更换和清理电极：每班清理电极二次 （2）防静电腕带测试 （3）检查机头导轨是否滑顺 调节器装配生产过程工艺 五、测试 1.工序过程：首先按控制面板的提示选择合适的测试工装并把刷架调节器放上测试台工装。随后 拨动测试开关,调节器进入测试区域。测试完成，调节器退回，取下调节器，最后套上调节器保护 套，流入下道。 2.检验项目： （1）检查调节器引脚和连接片焊接