模板技術交底(示例).docVIP

工程名称 XXXX 交底部位 模板 工程编号 日 期 XXXX 交底内容： 一、施工概况： 1、本工程框架结构，条形基础，地上4层，建筑高度16米。 2、柱、梁、板模板采用15mm厚木模板，次龙骨40×80mm方木，框架柱、框架梁主龙骨φ48*3.5圆钢管，φ14对拉螺栓加固；顶板主龙骨采用两根圆钢管合并使用，支撑体系采用满堂钢管脚手架。 二、施工准备 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 模板拼装： 拼装场地夯实平整。（条件许可时可设拼装操作平台） 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将木模板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 木模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木模板模板使用过程中开裂、起皮。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 材料要求 木模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度15 mm。 方木：40×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋(HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 支撑体系：钢管柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。 三、质量要求 模板是保证混凝土外观质量的关键，在施工中加强对模板的检查，严格按规范要求施工。模板与混凝土的接触面应清理干净，并刷隔离剂，防止粘结措施。模板及支架必须有足够的强度、稳定性。 模板安装允许偏差和检查方法： 项次 项目 允许偏差 检查方法 国家规范标准 1 柱、墙、梁轴线位移 5 尺量 2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 ±10 尺量 柱、墙、梁 ±4、-5 4 层高垂直度 层高不大于5m 6 经纬仪或吊线、尺量 层高大于5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 - 方尺、塞尺 顺直 - 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 拉线、尺量 螺栓外露长度 +10，-0 10 预留孔洞 中心线位移 +10 拉线、尺量 尺寸 +10，0 11 门窗洞口 中心线位移 - 拉线、尺量 宽、高 - 对角线 - 12 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 +10，0 四、工艺流程 （一）安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 （二）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 （三）安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 五、操作工艺 条型基础模板示意 安装框架柱模板 首先根据构件截面尺寸进行配模，按净高拼装定型。将模板四面安装好，同时安装钢管柱箍进行加固，并随时校正。柱箍加固采用钢管，转角用十字扣件连接，柱根部距底面150mm加设一道，框架柱地上结构柱箍按先0.4米三道，以上每0.5米设一道。柱模板在支设前要根据放好的边线或控制线先焊定位筋，再进行支设模板。模底在校正后，混凝土浇筑前用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用海绵条封闭。在柱底部开设150*200mm清扫口，便于清理模板施工中掉落的杂物。柱模板安装校正后保证垂直度在6㎜以内，轴线位移在5㎜以内，模板支设高度按设计要求高度准确。柱箍安装好后，把柱箍与周围脚手架用水平杆连在一起，增加柱模稳定性和整体刚度。通过柱箍进行修正模板的截面尺寸和垂直度。 示意