機电信息分院毕业设计(论文)模板2.docVIP

台州职业技术学院 机电信息分院 机 电 综 合 设 计 基于PLC两种液体混合控制系统 学生学号： 学生姓名： 导师姓名： 班　　级 机电（3+2）1201 专业名称 机电一体化技术 提交日期 2013年11月29日 答辩日期 2013年11月22日 20 年 月 摘 要 介绍了利用。选用西门子公司的S7-200PLC 系列PLC 对液体搅拌机的控制, 利用step7进行液体混合运作程序编写，同时采用与之配套的WinCC组态软件进行组态工作，论述了其控制方案, 根据液体搅拌机的控制。要求和特点, 确定PLC 的输入、输出分配, 设计出了PLC 控制梯形图程序并进行了现场调试。随着现代工业技术的快速发展，液体混合的应用更加广泛。对于液体混合控制技术的研究有着广泛的经济价值。针对这一问题本毕业设计重点研究了基于PLC控制的液体混合实时监控系统。 本设计通过对两种液体的混合搅拌器控制为例，统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。建立一个人机交换界面，并实现PLC和组态软件之间通讯。通过使用远程计算机，实现对现场液体混合运行情况的实时监控。 关键字：PLC 液体搅拌机 西门子7-200PLC 目 录 一、引言 3 二、设计任务分析 6 2.24.1 PLC的选择 6 4.2PLC输人、输出口分配 7 4.2.1液体混合装置输人/输出接线 7 2.2.1 8 三、技术方案初选 8 3.1硬件电路设计 8 3.2 9 3.2.1 9 四、技术方案的详细设计（实施） 10 五、总结评价 10 致谢 11 参考文献 12 附录 13 一、引言 本设计围绕液体搅拌机的控制，选用德国西门子公司的S7-200系列PLC完成搅拌机的变速搅拌任务。 在炼油、化工、只要等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分，但由于这些行业中多为易燃易爆，有毒有腐蚀的介质，一直现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作，另外，生产要求该系统要具有配料精准、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的，所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制。 在此次设计中，对于人机交互方式改造系统的操作模式应尽量和改造前的相类似，以便于人员的迅速掌握。从企业的改造要求可以看出在新的控制系统中既需要处理模拟量也需要处理大量的开关量，系统的可靠性要高，人机交互界面友好，应具备数据储存和分析总的能力。 要实现整个液体混合控制系统的设计，需要从怎样实现各电磁阀的开关以及电动机启动的控制这个角度去考虑，此次设计就这个问题的如何实现以及选择怎样的方法来确定系统方案。20世纪70年代末至80年代初，随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已扩展到了几乎所有的工业领域。当前用于工业控制的计算机可分为几类，如基于PC总线的工业控制计算机、基于单片机的测控装置、用于模拟量闭环控制的可编程调节器、集散控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）、可编程控制器（PLC）等。可编程控制器是应用面最广、功能强大、使用方便的通用工业控制装置，它已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。在工业生产现场控制中，有一些液体混合的装置，像饮料的生产、酒的配液、农药的配比等，有两种、3种或多种液体混合，混合后再进行搅拌，有的设备还需要加热控制…PLC是以计算机技术为核心的通用工业自动化装置，对开关量进行逻辑控制是可编程控制器最基本的应用领域，很多PLC也都具有模拟量处理功能，通过模拟量I/O模块可对温度、压力、速度、流量等连续变化的模拟量进行控制 本设计以两种液体的混合控制为例，其要求是将两种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要达到一定的温度才能将混合的液体输出容器。并形成循环状态，在按停止按扭后依然要完成本次混合才能结。液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。 1.1设计的目的和意义 为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发