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气垫式调压室钢筋砼夹钢罩施工工法 卢建设 巩富 一、前言 山岭地区修建引水式发电站，因受地形限制，调压系统的调压井施工较为困难。如若采用气垫式调压室替代传统的调压井，其调压室高度可以大大降低，少受地形条件的限制并保护地表环境，还可布置在更接近厂房的位置，使引水洞在纵剖面上更接近于直线，缩短了引水洞的长度，减少了工程量和水头损失，并改善了机组的调节性能。 气垫式调压室又称封闭调压室、压气式调压室，是一种性能优越的水锤和涌波控制措施。它的工作原理是：调压室内一部分充水，在水面之上的密闭空间中充满高压空气，形成一个气垫，利用空气的压缩和膨胀性能来减小调压室内水位的涨落幅度。由成都勘测设计研究院设计的四川华能木座水电站气垫式调压室钢筋砼内夹钢罩衬砌（即顶拱和边墙两层砼中间夹一层厚12mm钢板，内层砼厚度40cm，外层砼厚度80cm），具有调压室内密闭性能好，安全可靠的特点，调压室开挖尺寸为72×18.3×13.0m，衬砌后为69.6×16.8×10.4m（长×宽×高）。施工时采用钢模台车、组合小钢模、汽车吊联合进行钢筋砼夹钢罩衬砌的施工方法，保证了工程质量和施工安全，加快施工进度，取得较好的经济效益和社会效益。在总结该工程施工经验后编写本工法。 二、工法特点 （一）施工场地受限，各工序之间相互干扰大。 （二）施工组织严密，协调性强。 （三）能保证工程质量，施工安全，施工速度快。 （四）施工工艺简单，重复施工，便于施工人员掌握。 （五）需较完整的配套机械设备，机械化程度高。 三、适用范围 （一）适用于气垫式调压室钢筋砼夹钢罩衬砌； （二）对大洞径的地下工程亦有参考价值。 四、工艺原理 （一）边墙和端墙采用两台自行式钢模台车作为施工平台，同时进行打插筋孔插锚杆、安装钢筋、平压管安装、钢罩焊接、立模板、支撑模板、浇筑砼。 （二）顶拱部分用1＃台车进行打插筋孔插锚杆、安装钢筋、平压管安装，在2＃台车上部架设定型支撑、拱架和模板，台车和拱架支撑之间安设千斤顶，进行上下调整，便于顶拱模板立拆。 （三）3＃自行式平板台车，用来运载16t汽车吊进行钢板吊装，将16t汽车吊固定在平板台车，3＃台车可在1＃～2＃台车下穿行，需要移动时只需开动台车。 五、施工工艺 （一）工艺流程见图1。 （二）施工方法 1. 台车设计、制安 气垫式调压室开挖断面为72m×18.3m×13m（长×高×宽），衬砌后断面为69.6m×16.8m×10.4m（长×高×宽）,需要进行钢筋安装、平压管安装、钢罩安装、砼浇筑和模板拆装，施工相互干扰大，采用脚手架搭拆施工，势必影响工程进度。为加快施工进度，自行设计加工钢模台车,在气垫式调压室内铺设轨道，安设1＃、2＃自行式钢模台车，台车设计尺寸为10m×9m×14m（长×宽×高），台车顶部安设栏杆，满铺马道板，下部挂设安全网，台车上设有固定照明，上下爬梯，垂直砼泵管，电焊机，安全警示标志等，确保施工安全。 因气垫式调压室底板以下设有宽4m，高0～7.5m的斜中槽，吊车无法运行，设计安装3＃自行式平板台车，将16t汽车吊固定在台车上，3＃台车能在1＃、2＃台车下自由穿行，吊车需要移动时，只需开动3＃台车即可，既方便施工，又解决了钢罩安装和土建施工的干扰，确保了循环作业。 图1 气垫式调压室钢筋砼夹钢罩衬砌工艺流程 2. 砼浇筑施工 （1）浇筑方法 在厂区安装JSY1000BH型自动称量砼搅拌站，按设计砼等级要求拌制砼，采用4台砼搅拌运输车运至浇筑工作面。 将两台HBT60砼泵架设在气垫式调压室连接井处（最后顶拱浇筑将一台砼泵调入气垫式调压室交通洞内），架设砼输送泵管，泵送砼直接进入仓内。 （2）浇筑顺序 边墙浇筑采用自下而上，自洞口向洞内逐仓浇筑；顶拱采用自气垫式调压室进口向里边逐仓浇筑。 （3）模板工程 浇筑模板采用定型组合小钢模现场拼装，定型钢架支撑。 边墙模板支撑系统采用内拉外撑形式，内拉即在系统锚杆上焊拉杆，外撑是在钢模台车上固定正反丝杠调整支撑钢架加固，根据分层高度进行组装立模，砼浇筑后模板拆除时，从下部拆除。为防止砼分层之间出现错台，上部一层模板留下不拆除，将其作为上一层的底部模板。顶拱圆弧段是在拱肩以下加工一钢平台，用钢筋加工成弧形拱架，拱角上约30cm处加工成活动铰接，模板固定于拱架上，拱架与平台之间设钢支撑，支撑架底部与钢模台车顶部安装8个16t螺旋式千斤顶，升降调节操作，进行顶拱模板安拆。各分段挡头模板用钢丝网、钢筋加固支撑，无须拆除，既快捷又节约。 根据拱架支撑系统，在浇筑前将支撑钢架校准调整固定好，侧墙两边同时浇筑；顶拱则先浇钢板下部砼，模板不拆，再浇钢板上部砼。为确保气垫式调压室砼的外观质量，模板采用P3015钢模，在浇筑过程中严禁在模板上开孔。 模板支撑系统见图2。