煉油低温热利用.docVIP

茂名分公司炼油低温热利用 方案报告 中国石化茂名分公司 茂名分公司炼油低温热利用方案 1　前言 茂名分公司炼油厂是一座年加工能力千万吨级的老企业，存在装置规模小、套数多、结构不合理等问题，许多装置都是老装置，设计工艺落后，能耗高。近年来，通过加强理念贯输，强化节能专业管理，优化装置操作，在装置间开展节能竞赛等等手段，使得领导和职工的节能意识有了很大的提高，同时在总部和公司的大力支持下，组织实施了一批节能项目，取得了可喜的成绩，2006年能耗为66.31千克标油/吨原料，比2005年下降了5.31千克标油/吨原料。明年节能形势更加严峻。除了继续抓好各项节能项目的实施，稳定目前的节成果外，还要继续开展“挖潜增效、节能降耗”活动，大力挖掘节能项目，才有可能完成总部下达的59千克标油/吨原料的能耗指标。随着节能工作的深入，欲进一步降低装置及全厂能耗，低温热的回收利用是必不可少的。 全厂低温热源情况 在对炼油厂工艺装置进行换热流程优化调整和装置间热联合供料后，仍有不少低温余热（80～140℃）没有回收利用。除渣油按基准温度130℃计算外，其它物流均按基准温度80℃计算。热量小于500kW以下的流股不作统计，不含烟气热源，全厂的低温热约为142MW，按回收50%计算，可以利用71MW的能源。 表1-1 炼油未利用低温热源情况 装置名称 能量kW 可产生热水量t/h 1#蒸馏 4900 84 2#蒸馏 11000 188 3#蒸馏 12000 205 4#蒸馏 15000 255 1#催化 9550 160 2#催化 7560 130 1#焦化 4200 70 2#焦化 4200 70 加氢裂化 1100 18 1#加氢 2550 40 3#加氢 18600 318 航煤加氢 1800 30 渣油加氢 1500 28 北汽提 8700 150 西汽提 15000 256 硫磺回收 24000 410 合计 182400 3088 炼油现有的热阱只有6.7 MW。此外即将建设的CFB锅炉新鲜无盐水用量约150吨/时，需要加温由30℃到90℃左右，需要热量约10.5 MW。可见，仍有大量80℃～140℃的低温热源无法利用，造成的后果：一是浪费、二是环境热污染 3 低温热利用的原则： 1)、装置自身能利用的，通过优化流程，新上设备等手段进行回收利用；2)、系统优化，实现装置间热联合供料；3)、装置自身无法直接利用又不能实现热联合供料的热量，考虑上低温热回收站，产生的热水用于制冷或用于罐区维温、或加热锅炉给水。 4 低温热利用方案 根据各装置的低温热负荷和需利用低温热情况，同时考虑热水流程优化，节省设备投资，减少能量损失等因素，初步方案在全厂分片设三个低温热回收系统：1）、联合四车间（1#焦化、2#焦化、1#蒸馏、2#蒸馏）设一个低温热回收系统；2)、7#路以南装置(1#催化、2#催化、3#加氢) 设一个低温热回收系统；3)、4#蒸馏装置设一个低温热回收系统。 5 联合四车间节能改造方案 5.1 主要改造内容和目的 1)、在减粘裂化位置附近新建低温热回收站一座、溴化锂制冷机组一套；2)、调整各装置的换热流程，加热热媒水；3)、用部分热媒水制冷，供1#焦化、2#焦化吸收系统和操作室空调用冷； 5.2 热负荷分布情况 1#焦化、2#焦化装置的柴油已经和下游装置实现热联合供料，汽油、蜡油直供下游装置。1#蒸馏、2#蒸馏的煤油、柴油、馏份油、渣油已经直供下游装置。目前可利用的低温热为24.3MW(见表1)，可产生120℃热水约416t/h。 表1 各装置热负荷分布 装置 物料名称 流量 t/h 冷前温度 ℃ 冷后温度 ℃ 换热量 kW 1#焦化 分馏塔顶油气 40 120 80 2800 分馏塔顶循 50 120 80 1400 2#焦化 分馏塔顶油气 40 122 80 2800 分馏塔顶循 50 120 80 1400 1#蒸馏 初顶油气 19 101 80 2100 常顶油气 18 110 80 2050 减二线 50 113 83 750 2#蒸馏 初顶油气 35 100 80 3580 初顶循 90 120 80 2720 常顶油气 30 130 80 3600 常二 30 130 80 1100 合计 24300 5.3 换热流程改造 1)、1#焦化、2#焦化 (1) 分馏塔顶汽油：新增5台热媒水换热器，串联（或并联）于