特大橋圆形空心墩施工.docVIP

圆形空心墩施工 空心墩施工是某特大桥的重点工序。本桥空心墩共有17个占本桥墩身的85%，3-18号桥墩为圆形或圆端形空心墩，墩高35-50m不等，外坡45:1，内坡70:1。空心墩施工的速度制约着本桥的工期，为保证工期及施工质量，本桥下部20m采用整体模板施工，上部剩余部分采用翻模施工。本桥共加工2套整体模板和六套翻模，采用平行作业，流水施工进行空心墩墩身施工。整体模板分节高度从底往上为：(1+0.5+0.5+0.5+0.5+3+2+2+2+1+2+3+2)m，总高20m，每节分6片制作加工。自升式工作平台翻模施工集爬模与滑模的优点，具有施工速度快，施工质量好，便于操作等优点，且我局在此项施工工艺有丰富的施工经验，因此决定采用自升式工作平台翻模施工空心墩。自升式工作平台翻模施工技术是利用穿心千斤顶顶升作业平台，在平台上进行模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土等项工作循环进行的一项施工技术。空心墩一侧搭设井字架作为混凝土输送管辅助设备，一侧设置工业电梯供施工人员上下作业及小型机具运输，并用两台塔吊（臂长40m）辅助电梯作业。空心墩施工工艺流程如图： 1、自升式工作平台翻动模板结构 液压翻模由工作平台、液压提升设备、顶杆和套管、内外吊架、模板及附属设备等部件组成。 工作平台：由横梁、步板、栏杆、扶手等杆件组成。是安装吊架、千斤顶的支承结构及堆入材料、工人作业主要工作场地，平台随千斤顶的爬升而提升。 A、液压提升设备：由液压千斤顶、操纵台、高压输油管、分油器等组成，是工作平台提升的动力设备。 空心墩墩身施工工艺流程图 B、顶杆和套管：顶杆用Φ48×3.5mm无缝钢管制成，是整套系统的支撑部分，自重和荷载通过它传递给基础。套管采用Φ63.5×4mm钢管，它随提升收坡机构提升，提升后在混凝土形成Φ60mm的孔洞，用于回收顶杆。 C、内外吊架：用于提供拆装模板及混凝土养生所需的作业面。吊架分活动式与固定式两种，活动吊架在收坡机构作用下可沿辐射梁移动。以减少平台的工作面积，增加平台的稳定性。 D、模板：模板在墩身高度方向根据实际情况分层，每层高为1.5m。模板采用特制的曲面钢模，分块拼成圆形。每层模板采用两道横箍，通过对拉螺拴与内模固接，模板的翻升由倒链滑车完成。 E、附属设备：包括配电盘、安全网、外吊架四周包裹岩棉等。 2、劳动力组织 按翻模施工作业要求组织好工班和专业班组，并指派专业技术干部负责实施。基墩上作业每工班劳力组织见表： 墩上作业工班劳力组织表 序号 工种 人数 备注 1 翻模装拆 8 2 混凝土灌注 4 翻模装拆工兼 3 混凝土捣固 4 同上 4 钢筋绑扎 4 5 测量收坡 2 6 液压顶杆接长 2 7 电工 1 8 电焊工 2 9 起重指挥 1 工班长兼 10 安全员 1 11 工班长 1 12 值班技术干部 1 合计 23 3、设备进场注意事项： A、按图清点检查翻模各零部件规格数量是否符合图纸要求。 B、液压设备各部件性能良好并有备用量，密封圈等易损件有备件。 C、配套机械设备性能应良好，易损耗件应有备件。 D、发电机供电必须得到保障。 E、根据翻模施工要求，建立健全各项规章制度。 F、各种预埋件应按侨墩设计与施工的要求提前预制，并根据安装顺序、部位与数量统一制表编号。 4、场地布置与其它准备工作 A、清理平整基础、墩上、下作业人员通道和作业场地，设置排水沟。 B、测设好桥墩中心点，放好墩底尽寸大样，模板安放基面必须用砂浆找平。 C、根据桥墩混凝土设计强度要求，提前进行试验，选定配合比及外加剂掺量。 D、液压设备的存放、检修和保管应在专设的工棚内和工作台上进行。 E、准备好起重指挥用具并统一规定信号，在墩上配置通讯联络设备。 F、根据翻模施工要求，建立健全各项规章制度。 5、翻模施工 首先清理基顶，在模板安设位置用砂浆找平，待钢筋作业完成后用脚手架一次性架设整体模板，并预留顶杆安插孔道，安设吊架、栏杆和安全网，为翻模施工做好准备。然后灌注混凝土，终凝后在其上组成平台和液压设备，至此翻模进入正常工作循环，作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等项工作是循环进行的，其间穿插平台对中调平、接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等工作直至墩顶实心段下为止，最后利用塔吊将翻模拆除，拆除顺序按“先下后上，先外后内”的原则进行。 6、墩顶实心段施工 墩顶实心段采用预埋牛腿进行施工。翻模平台提升就位后首先安装外模，同时拆除翻模内吊架和模板，利用型钢搭设实心段封底平台，型钢支撑于预埋件牛腿上，在其上铺设50mm厚木板做封底模板，绑扎钢筋，然后灌注混凝土。 7、托盘、顶帽施工 托盘、顶帽采用定型钢模，利用型钢搭设支立托盘、顶帽的工作平台，型钢支撑于预埋在实心段的牛腿上。顶帽流水坡及支承