双封单卡分压工艺.doc

1 范围 本标准规定了水平井双封单卡分压的原理、适用对象、施工工艺技术要求，适用于玉门老君庙油田水平井分段压裂改造。 2 双封单卡分压工艺基本原理、适用地质条件与主要技术参数确定 2.1 基本原理 采用小直径双封隔器单卡目的层压裂，通过反洗、拖动实现一趟管柱多个层段的压裂。其工艺管柱结构为：油管+安全接头+扶正器+水力锚+封隔器+导压喷砂器+封隔器+丝堵。 2.2 适用条件 2.2.1 该工艺无最大卡距限制，但要求水平井多段射孔时，每个射孔段长度、射孔隔层参数相当（如每段射孔10m，隔层30m左右，即各孔段长度+隔层长度相当），以便实现一趟管柱分压多层的目的。 2.2.2 水平井套管水泥固井，并且压裂井段固井质量合格。各射孔段之间必须预先找串（严格按照找串工序执行，要求找串压力低于地层破裂压力），证实管外无直接串通迹象。 2.2.3 套管为51/2in套管，射孔段必须通井、刮削合格。 2.2.4 施工压力控制在50MPa以下。 2.2.4 每套工具加砂量目前控制在50m3以内。 2.3 压裂井地质方案编制 2.3.1 地质方案的组成部分：施工目的、压裂层段、施工要求、完井方式、井位图。 2.3.2 地质方案中应提供必要的压裂井基础数据、基本参数、井下技术状况和有关静、动态资料。 2.3.3 基本参数表 1 油层深度 m 10 隔层承压能力MPa 19 表皮系数 2 油层温度 ℃ 11 断层发育情况 20 声波时差μs/m 3 有效厚度 m 12 油层孔隙度 % 21 井网类型 4 有效渗透率μm2 13 地层原始压力MPa 22 原油体积系数1/MPa 5 油层岩性 14 供油半径 m 23 压裂层段固井质量 6 射开厚度 m 15 供油面积 m2 24 压裂层段井温曲线 7 隔层厚度 m 16 地下流体粘度 Pa.s 25 压裂层段压力恢复曲线 8 岩石岩石模量MPa 17 油层岩石泊松比 26 压裂层段井温曲线 9 油层厚度m 18 地下流体压缩系数1/MPa 27 油层岩石硬度 HB 2.3.4 目前生产情况的项目内容 （1）油井主要数据：`油井类型、井眼半径、油管深度、油管钢级、外径和内径、油层套管外径和内径、地面及地下流体温度。 （2）井底落物数据 （3）井下技术情况：井身结构、落物、历次施工情况。 2.4 井下工具主要技术参数 参数 技术指标 参数 技术指标 适用套管规格 51/2 in 工具外径 108、110、115 mm 加砂量 压裂砂≥40m3 陶粒6～8m3 管柱内通径 46 mm 工作温度 60℃ 工作压差 50 MPa 适应井深 ≤1500m 3 施工工艺要求 3.1 施工前保证井筒灌满液体，由于封隔器坐封压力较低，因此若采用低替易导致封隔器提前坐封，低替排量需控制在0.5m3/min以下。封隔器为K344型，液压坐封，坐封排量大于1m3/min。 3.2 下管柱前需严格丈量、校队管柱数据，封隔器应严格避开套管接箍，若有遇阻应停止下管柱。 3.3 施工过程中需监测套压，一旦出现套压持续上升，应立即停止施工，反循环洗井，无支撑剂返出后，上提管柱，进行下段施工。 3.4 油井压后需扩散压力8小时，采用2-2.5mm油嘴控制放压，待压力落零后，反循环洗井，无支撑剂返出后，起出压裂管柱，根据地质方案要求完井投产。 4 施工管柱示意图 图1 双封单卡管柱示意图 5 压裂前作业 5.1 对地层进行必要测试，解释结果应在24小时内完成，并将结果填入地质方案中。 5.2 探砂面。以指重表悬重下降3~5KN判遇砂面，深度误差不得超过10cm，连探3次为准。砂面高度超过要求，应冲砂至人工井底。 5.3 冲砂压力不应超过油层吸水启动压力。 5.4 冲砂排量应满足循环液上返速度不低于1.5m/s的要求。 5.5 找串。下找串管柱对已射找串证实该段与前射孔段之间的串通情况，若不串则执行压裂工序。 5.6 洗井。要求：洗井液不得伤害地层；连续洗井液体积不得少于2倍井筒容积；进出口液密度不超过±0.02。 6 压裂施工 6.1 压裂设备距井口一般不小于40米。 6.2 压裂时高压区20米范围内不得有来往行人。 6.3 试压时，地面流程试压压力一般为设计的1.2~1.5倍，5min不降。 6.4 试挤时，最高压力不得超过设计要求。井下工具正常、油层吸水明显时可试挤1~3 min。 6.5 一切正常后，在设计要求压力和排量下挤完前置液。 6.6 加砂时按设计要求进行。 6.7 挤入的顶替液不得减少或增加。 6.8 反洗井合格，上提管柱，详见单井设计。 7 压裂后作业 7.1 压裂后关井测瞬时停泵压力，等候裂