双棍破碎机2222222.doc

摘 要 3 1 引 言 5 1.1 破碎机种类和发展现状 5 1.2 破碎机国内外研究状况 6 2 破碎机整体设计 7 2.1 齿辊破碎机的工作原理 7 8 2.2 双棍破碎机的设计要求 8 2.3 双棍破碎机的构造设定 9 2.4破碎机参数的基本确定 9 根据已有的破碎机合理设定设计要求的数据： 9 3 破碎机主要零部件的设计 12 3.1原动机的选定 12 3.2带传动设计 13 3.3齿轮传动设计 15 3.4 轴、轴承和键的设计 20 总 结 27 谢 辞 28 参考文献 29 双棍破碎机 1 引 言 1.1 破碎机种类和发展现状 破碎物料是在现在经济社会的发展中是一个不可或缺的工业环节。粉碎作业过程效率较低，同时这一作业在各种非金属、金属、建筑材料及化工矿物原料的加工过程中要消耗巨大的能量。因此研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程是多年来界内人士一直在努力探寻的。这一过程包含了理论研究、创新设备、改变生产工艺流程等，具有巨大的研究价值。 辊式破碎机包括单辊破碎机、双辊破碎机、四辊破碎机等。这次课题设计的双辊破碎机就是辊式破碎机中常见的一种，它是一种古老的碎矿设备，由于构造简单，与其它破碎机相比双辊破碎机出料粒度较为均匀，同时过粉碎现象更少且更为经济实用。在水泥、硅酸盐等工业部门中仍有很广泛的应用，通常主要用作矿石加工中的的中、细部分作业。这种破碎机的缺点也较为明显——占地面积大、生产能力低，所以，在金属矿山开采中被圆锥破碎机所代替。 1.2 破碎机国内外研究状况 1806年对辊式破碎机出现，这是一种十分古老的破碎设备。对辊式破碎机所破碎的物料为不同破碎机 随着破碎机的发展，20世纪80年代中期辊压机出现，这是一种高效节能设备。虽然很像传统的对辊破碎机，但有明显的不同特点：一是新型的辊压机是准静压破碎，能够比冲击粉碎方式节省能量约30%;二是新型的辊压机实施料层粉碎，在物料与物料之间能够相互粉碎，明显的提高了粉碎效率，挤压应力可通过调节辊子压力实现。新型的辊压机辊间的有效 2 破碎机整体设计 2.1 齿辊破碎机的工作原理 通过两组单独的辊轴双辊破碎机相对旋转产生的挤轧摩擦剪切力来破碎物料。 将物料入机器的破碎腔以后，物料受到相对转动的辊轴挤轧、摩擦、剪切力的作用，超过物料硬度所能承受的极限后物料破坏碎裂，碎裂后的较小颗粒通过两辊轴的间隙，向机器下方，超过间隙的较大颗粒物料继续被破碎成小颗粒随后排出。 1、2——辊子；3——物料；4——固定轴承；5——可动轴承；6——弹簧；7——机架 图2-1 破碎示意图出料粒度大小的调节方法：楔形或垫片调节装置装在两辊轮之间，同时楔形装置的顶端装有调整螺栓楔形或垫片调节装置活动辊轮与辊轮间隙，可完成出料粒度变化的调节当调整螺栓将楔块向上拉起垫片时，能够立刻使活动辊轮固定轮，接着两辊轮间隙变大，最后使出料粒度变大当调整螺栓将楔块向或减少垫片时，两轮间隙变小，出料粒度变小。楔形或垫片调节装置是通过强力弹簧与活动轮辊连接实现调节的因此弹簧的合理选择对破碎机的破碎能力实现十分重要 （2）驱动机构是由个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。破碎物料时，物料从进料口，经碾压而破碎，破碎后的成品从下面排出。 ）为了保证安全，破碎机传动部分应根据实际情况自行安装安全罩或其他保护措施。 设计要求破碎辊的间距设定合理，方便调节，传动部分坚固可靠，适应能力强。在材料选择及处理上，由于铸造体耐冲击，不容易产生震动，因此机架用铸造，并且可以降低成本。传动装置采用V形带传动以及齿轮传动，保证传动平稳安全可靠。动力装置采用交流电动机，安装方便，适用范围广。破碎辊的辊皮的强度要足够高。因此辊轮可用45钢，而相应的硬度要求更高的辊皮采用高锰钢，这样来保证辊皮的耐用度，缩短更换周期，并且可以提高矿石粒的均匀度，提高破碎机的综合性能。 2.3 双棍破碎机的构造设定 本文所计划设计的双辊破碎机结构如下 图2-2 双辊破碎机结构图 双辊式破碎机主要由驱动装置、辊轮、辊轮支撑轴、压紧调节装置以及带轮、齿轮传动等部分组成。 单位 数据 辊子规格 mm φ600×400 给矿粒度 mm 300-600 排矿粒度 mm 0-125 生产能力 t 66 辊子转速 r/min 60 表2-1 破碎机参数表