各机组简介构成流程.docx

1、1250型不锈钢8k镜面抛光机：简介：1250型不锈钢8k镜面抛光机是不锈钢高档平板生产的重要工序。8K镜面研磨生产线主要用于不锈钢平板、卷带表面通过摆动机构的重复研磨，使表面光洁度达到8K 镜 面效果，表面折射率达到98%以上。产线构成：抛光主机由研磨平台，磨头，升降机构，摆动机构，输送机构，清洗烘干机，查验台，覆膜机，收料辊，抛光液循环系统，污水处理系统和电器控制系统等组成。工艺流程：上料→过砂研磨→精磨→抛光→烘干→检验→贴膜→装箱 上料结束2、钛金真空镀膜设备：简介：钛金真空镀膜设备是一种高级的环保型真空镀膜技术，它的基本原理是：在真空室中利用弧光放电将镀料（钛等金属或合金）熔化并蒸发离化成等离子体，通过电场进行加速并与反应气体生成金属化合物（如TiN），最后沉积在工件表面，高耐磨、耐腐蚀。主要技术的应用范围广主要分为高精端工具镀和不锈钢装饰镀两大领域。产线构成：机械泵、增压泵、油扩散泵、冷凝泵、真空测量系统、镀膜监控系统、真空主体——真空腔，辅助排气系统（包括排气系统、真空测量系统）、成膜控制系统及电器控制系统 。工艺流程：检验 → 洗板 → 打孔 → 挂板 → 镀色 → 取板 → 检 验 → 贴膜 → 装箱 材料检验结束3、2#1400mm十二辊可逆轧机：简介：这是2＃轧机，与1#轧机的不同之处在于本台轧机采用100%轧制油轧制，主要特点是产品亮度高、板型好，所生产的产品多用于机械制造、航空航天等方面，市场价值非常高。该设备采用先进的AGC厚度自动控制系统和良好的工艺润滑与冷却系统，由电力驱动和PLC电气系统控制，已完全实现自动化智能操作。产线构成：入口储料台、入口卷取机、上卷小车、主轧机、联合齿轮座、夹送辊、测厚仪、除油辊、液压压板台、助卷机、换辊小车、出口卷取机、卸卷小车、出口储料台、液压系统、轧制油循环系统、AGC液压压下及液压弯辊控制系统、电气传动及仪表检测系统等。工艺流程：开卷→穿带→焊接→轧制（可逆往复）→卷取→收卷→打包→下卷上卷结束4、1400mm连续退火线：简介：该产线是目前我国长江以北唯一一条冷轧不锈钢退火先进设备，产线全长240米，由脱脂段、炉区、电解段、清洗段、烘干段等组成，年生产能力达到10万吨。产线构成：入口储料台、上卷小车、入口卷取机、入口夹送辊、入口液压剪、过渡导板台、转向夹送辊、焊机、S张力辊、前处理装置、纠偏装置、入口活套机组、纠偏辊、炉前张力检测装置、退火炉段、三辊测张装置、电解工艺段、出口活套机组、带钢出口剪切机、出口导板台、出口卷取机、边部定位控制装置、卸卷小车、皮带助卷器、出口储料台、液压系统、设备润滑系统、电气传动系统等。工艺流程：开卷→脱脂段→入口活套→炉区→冷却段→电解段→清洗烘干段→出口活套→收卷上卷结束5、1400mm平整拉矫机组：简介：作为不锈钢冷轧生产工艺的最后一个环节，平整拉矫机组是以两支辊径为810mm的工作辊对热处理后的来料板面进行轻微压制，而后用两弯两矫机对板面进行拉伸弯曲矫直作业，从而改善带钢板型，消除浪形、瓢曲等缺陷，以提高带钢的光洁度、平直度和成形加工性能，生产出优质的2B产品。产线构成：入口储料台、上卷小车、入口卷取机、入口液压剪、焊机、S张力辊、入口夹送辊、二辊平整主机、两弯两矫主机、出口夹送辊、出口液压剪、出口卷取机、卸卷小车、出口储料台、皮带助卷器、液压系统、设备润滑系统、自动化控制设备及自动化控制系统、仪表检测系统等。工艺流程：开卷→穿带→S张力辊→平整→拉矫→卷取→收卷→称重→包装上卷结束6、开平机组：简介：开平机组是平板加工的第一道工序，通过对来料卷板进行开卷、校平、定尺、剪切等一系列加工操作，以得到客户需求板材的目标长度和宽度。可加工平板厚度0.28-1.5mm，长度800-4000mm，产量为1000张/时。产线构成：入口储料台、上卷小车、开卷机、夹送辊、平整辊、剪切装置、摆桥、平板输送平台、自动叠料装置、液压系统、设备润滑系统、电气传动系统等。工艺流程：上卷→开卷→穿带→分切→自动叠料上卷结束