模具制造工艺7分析.ppt

动、定模相互位置精度要求高（且相互易于对中）的大、中型模具： 以主要零件为基准→动、定模对中→连接动、定模→一同加工导柱孔和导套孔→（安装导柱和导套）→安装其他零件 （2）先装导柱、导套，再加工装配其它零件 （装配与加工穿插？） 对于型芯与型腔难于对中的中、小型模具，先在动、定模板上安装好导柱、导套，将动、定模合起来，一同磨削互相垂直的两个侧面，在动、定模上得到两个基准面，再分别以该面为基准（也就是以导柱、导套为基准）安装其他零件。 型芯与型腔难于对中的中、小型模具： 以导柱导套为基准→合模→一同磨削两个基准面→分开→以该磨削面为基准安装其他零件 1）型芯（凸模）的装配 2）型腔（凹模）的装配 以分型面密合作为装配基准 2. 试模 原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型，然后按压力、时间、温度先后顺序变动。不要变动2个以上工艺条件，以便判断分析有关情况。 试模选低速注射 做好记录 排除缺陷参阅 3. 维修 焊接 6.5 压铸模制造 型腔较复杂 压铸模组成（图）：动模，定模，推出装置，活动型芯，抽芯机构 压铸模服役条件：高温（熔化金属），高压，高速冲刷 压铸模选材： 较高的高温强度，硬度，抗氧化性，抗回火稳定性，冲击韧性，良好的导热性，抗疲劳性。 6.6 简易模具制造 锌基合金模，低熔点合金模，金属超塑性，钢带模，聚氨酯橡胶模 6.6.1 锌基合金模 配方 实质