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数控加工技能训练报告 班级： 学号： 姓名：指导老师：数控技能训练实验之一一、训练目的1、掌握数控车床、铣床的基本操作；2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺；3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力；二、实验仪器与设备：1、数控车床：GSK--980T2、刀具：外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。3、加工材料：尼龙棒。GSK980T车床数控系统简介：GSK980T车床数控系统（CNC），于1998年退出的普及型数控系统。作为经济型数控系统的升级换代产品，GSK980T具有以下技术特点：采用高级处理器（CPU）和可编程门列（PLD）进行硬件插补，实现高速μｍ级控制；采用四层线路板，集成度高，整机工艺结构合理，可靠性高；液晶（LCD）中文显示、界面友好、操作方便；加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器；可变电子齿轮比，应用方便。技术性能：CPU：80C186XL12显示器：320240点阵液晶控制坐标轴：2轴（X、Z）联动坐标轴：2轴（X、Z）最小设定单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm最小移动单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm最大行程：软件行程限位：最大快速速度：（0.001当量） X轴：4m/min Z:8m/min每分钟进给速度：1-8000mm/min插补功能：直线/全圆圆弧插补用户程序编辑：可存储40KB、63个程序全屏幕编辑G功能：二十二种G代码，包括十二种固定/复合循环用户数据保存：程序、参数、刀补、坐标掉电保护辅助功能：手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止手动/程序控制冷却、润滑程序控制夹头操作方式：编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点。其他功能：机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关（选件）、外接急停/进给保持/循环启动开关（选件）。外形尺寸：320240136mm 重量：6.0KG（含开关电源）三、实验内容及要求：（1）技术要求：按以下零件尺寸加工出工件图十分析其加工方法：由于根据已知的零件尺寸可知，该工件有顺逆圆弧，有直线，还需要切断零件，所以设计用到三把刀：外圆车刀（一号刀）、切槽刀（二号刀）、螺纹刀（三号刀）方案：用外圆刀加工外圆，然后用外圆车刀车削出直径28mm长65mm的圆柱，再用螺纹刀加工凹弧线，然后再用三号刀加工长为10mm的外圆，之后用二号刀切槽，最后用二号刀切断并取下零件。填写加工工艺卡数控加工工艺卡零件名称编程人员与操作者材料夹具设备名称设备型号学号16、17、18、19、20尼龙棒三爪卡盘数控车床序号程序名称加工内容刀具名称（mm）切削深度（留余量）进给速度（s/min）主轴转速（s/min）加工起点、换刀点（mm）加工时间加工方式1O0001车圆弧R10和半R20圆弧圆柱，外圆车刀0100400起点：工件右端；换刀点X100Z1001min5s粗精循环车削2O0001加工R15和R10的圆弧螺纹刀030500起点X22 Z-10换刀点X100Z1002min车圆弧3O0001加工直径20，长10的圆柱外圆刀050500起点 X22 Z-33换刀点X100Z1001min30s车外圆400001切槽槽宽15、槽长4.75槽宽10、槽长5切槽刀030500切槽起点X30 Z-35换刀点X100Z1001min30s切槽5O0001切断工件切槽刀030300切断起点X25Z-40换刀点都为X100Z1002min切断装夹示意图：装夹工件方式三爪卡盘夹紧工件X、Y原点位置X原点位置在最左边Z原点位置在工件中心线Z坐标原点位置（4）对刀，采用相对法对刀：1、对1号刀（外圆车刀）[程序]-录入方式-T0100-按输入-按[循环启动]。对Z轴：[手动]-车Z轴端面，X轴方向退出-[录入]-G50-输入Z0-按[输入]-按[循环启动]。对X轴：[手动]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]对2号刀[程序]-录入方式-T0200-按输入-按[循环启动]。对Z轴：[手动]-刀尖碰Z轴端面，即碰即停，-[刀补]-[录入]-光标移到102处-输入Z0按[输入]键。对x轴：[手动]方式-刀尖碰到X轴外圆面，碰到即停-[刀补]-[录入]-光标移到102处-输入X轴外值，按[输入]键。对3号刀的过程与2号刀相同，只是把光标移到103处。检查对刀是否正确；[程序]-[录入]-T0202按[输入]键-再按[循环启动]键-输入X30，Z0-按[输入]键-再按[循环启动]键。看刀具所处的位置是否与输入值相符。注意：1在对2、3号刀