原単位表使用方法剖析.pptVIP

原单位表的使用方法（批量生产） 中产连 原单位表的目的 批量生产 定序生产 制作要领 * * 工作量（设备负荷） 　?现状中的问题 　　以人的作业为重点，从加班多、节假日上班等状况判断工作量过多，从而造成设备、模具、工装工具等设备投资的大量浪费。 　?通过原单位表解决 明确设备负荷率、换产次数/月（日）、设备负荷率等，抑制无用的设备投资，从而带来成本降低。 库存量　?现状的问题　　当一台设备进行多品种的产品生产时，生产批量（每一次的生产当量）和基准数量（从发出生产信号到产品生产出来）都非常模糊，每台设备所产产品的库存量只有在盘点的时候才能掌握。　?通过原单位表解决　　依据设备的工作量设定生产批量和基准数量（延迟系数），因此可以设定明确的库存量并加以运用。 作业量（必要人工）　?现状中的问题 　　由于依据人的作业（实测）时间进行设定，因此每人能够操作机台机器都不明确，造成需要很多操作工。 　?通过原单位表解决 　将每一台设备按照不同品种算出要素作业“更换容器·投入材料等”（实测）时间，通过必要人工（相当于几人份的工作量？）计算出恰当的人员配置，从而带来成本降低。 进而 实现平准化了的看板生产 　?通过原单位表　　　１．设定高负荷设备（生产线）的节假日加班部分的看板周转张数（灵活 利用了先行看板）和库存量。　　　２．利用与客户方销售信息联动的实时信息，灵活运用储备看板（用于对 应销售波动的库存）进行平准化生产。 　　　３．更加容易进行充分考虑可动率的设备负荷的均衡化，以及利用与自身 实力相匹配的看板管理架进行管理。 本来应有的状态是，仅仅按照现在卖掉的顺序生产现在卖掉的数量的现在卖掉的产品。 但是，由于进行多品种生产一次生产一箱产品有困难或者换产时间过长生产一箱产品的话效率低下时，不得不将同一产品积攒在一起进行生产。 　　(通常情况下生产时间与换产时间的比率小于或等于10％为最佳，但要在30％以内。） 　　　　　　　　　批量生产（形成批量后生产·定序生产） 定序生产(定时不定量生产）　在设定了售出信息的生产期间内确定生产顺序（模式）进行生产的方式。 　１．这种情况多是，有较多品种但是不需更换模具·树脂·钢卷等（仅调整部分尺寸和更换部分内容）即可进行生产。 形成批量(定量不定时生产）　　仅对设定了售出信息的数量，按照设定值的顺序进行生产的方式。 　１．换产时次品或者损失（更换树脂材料等产生的废料）很大效率很差时。 　２．生产量比较少难以进行定序生产时。 生产顺序 品名 N 日（白班） N 日（夜班） N+1 （白班） N+1 （夜班） １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ A B C D E F G H I 例 2日为单位的定序生产 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 后工序 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 前工序 前工序 指定位置 本工序 商店 工序内 Ａ 看板回收架 工序内 本工序 模式组合后的 上线指令架 时间 Ａ Ｂ Ｃ 生产线 换产 换产 换产 工序内 ①每个产品的每个加工批量单位的必要加工时间和换产时间，按照换产时间达到最小为原则进行组合……模式组合 ②制作一天量的生产看板，将上述模式表示出来 ③将一天之内取下的看板按照模式组合的顺序安插好。 例）定序生产的生产指令的原理 例）形成批量的生产指示的原理 前工序 商店 本工序 商店 前工序 取件商店 取件 取件 本工序 后工序 看 Ａ 看 Ｂ 形成批量看板架 产品 Ａ 产品 Ｂ 产品 Ｃ 工程内 材料申购购点 形成批量 ７ ６ ５ ４ ３ ２ １ 取下的看板抵达本线时发出生产指令 取下的看板抵达本线后申购材料 （需要算出申购点） 将看板从下至上顺序投入 例）批量形成的看板数量为7张　　看板周转数量10张 基数变成3箱时发出信号 批量单位按照7箱生产 月度 １４４０分/日 ＃ 22 个工作日 ＃＃ 31,680 分 F=E/＃ N=E/M P=M/J Q=O+P R=E/J S=N×O T=R+S U=I/## Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ Ｈ Ｉ Ｊ Ｋ Ｌ Ｍ Ｎ Ｏ Ｐ Ｑ Ｒ Ｓ Ｔ Ｕ 背书 月产 日产 包装 循环 换产 换产 1个批次 1个批次 编号 个数 个数 容量 取数 时间 次/月 Ｈ 生产 必要时间 生産Ｈ 换产Ｈ 必要Ｈ 负荷率 （个） （个） （个） （个） （秒） 个/分 日分 箱数 个数 （次数） （分） 时间 包括换产 （分） （分） （分） （％） 1 7 183-1100 090Ⅱ 196,000 8,909.1 3,000 8 32.2 14.9 1 3.0 8,909