冶金工业中自动化网络控制技术的运用.docVIP

冶金工业中自动化网络控制技术的运用 　　摘 要随着我国工业体系建设的不断完善以及钢铁冶金技术水平的不断提高，我国的冶金业逐渐引入了自动化的生产和控制技术。本文首先对冶金工业中自动化的发展现状作一简单的分析，主要探究其目前主要的应用技术以及与发达国家相比之间的水平差距；其次着重探究自动化网络控制技术在我国冶金工业中的应用，包括现场总线技术、IPC技术、以太网三个方面，以便其能为我国冶金工业自动化的可持续发展提供良好的借鉴。 　　【关键词】冶金工业 自动化网络控制 总线技术 IPC技术 以太网 　　钢铁生产的过程工序繁杂，一般要经过选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序，且如在工序生产的过程中采取人工操作，则在生产过程中产生的高温、噪声、辐射、粉尘等都会严重危及着施工人员的身体健康，同时，钢铁的生产对于某些环节的技术要求较高，一般的人力根本无法达到精确性的要求。这就意味着将自动化网络控制技术运用到冶金工业生产中势在必行，以便在提高冶金生产效率和质量的同时，保证人员的健康及人身安全。 　　1 我国冶金工业自动化发展现状 　　1.1 我国冶金业自动化网络控制系统的构成 　　就目前我国冶金工业的自动化发展现状来看，其用于生产操作的控制系统主要分为五级，分别为：0级，该级层为控制系统的采集执行层，主要是进行物理量的测量以及控制命令的执行；1级，该级层为控制操作系统的控制层主要是对钢铁生产过程中的自动化工艺操作实现集中的控制和管理；2级，该级层为控制操作系统的生产模型计算层，其主要功能是用于自动化生产的优化性控制；3级，该级层为控制操作系统的调动系统，主要用于钢铁自动化生产过程中，各工序之间的协调；4级，该级层是控制操作系统的企业信息系统层，主要用于企业信息的搜集、统计、整理、分析和保存。以上五级在冶金工业的自动化操作系统中，共同构成完整的网络自动化控制系统，并分别使用两种网络形式进行互联网的连接，一是专用网络，其在控制系统操作的过程中主要采用的是专用型的控制设备及相关软件，主要适用在1级及其以下的控制操中；二是以太网，该网络连接形式主要由于2级及其以上的控制网络连接中。就目前冶金工业中，自动化与各种网络的无缝集成是冶金企业实现全面化的信息建设和自动化网络控制的难点之一，其限制了冶金企业信息自动化控制网络的建立。 　　1.2 我国冶金业自动化网络控制技术的发展 　　而随着我国经济发展水平的不断提高以及在冶金工业领域中对各种高新技术的应用及引进，使我国的冶金工业从铁矿石的堆放场、选矿直至连铸、轧钢等各工序环节都实现了高度的自动化系统控制，单机操作系统、集散式分布系统等较为先进的自动化控制系统在我国得到冶金业得到了推广和使用，且我国的一些大型钢铁企业，如武钢、宝钢等亦在积极引进国外先进自动化技术操作设备的基础上，充分结合自身钢铁生产的特点，进行自主的创新改造，提高自身的钢铁生产自动化水平，并且与国际先进水平持平，一改以往我国冶金工业自动化生产的落后局面。 　　1.3 我国冶金自动化网络控制技术的缺陷 　　我国冶金工业自动化发展水平与发达国家，如德国、美国等国家相比，存在着明显的差距，且高科技、高自动化的冶金网络控制技术及相关设备多在我国大型的钢铁制造业中使用，并没有得到大范围的推广和应用，使得我国整体的冶金业自动化网络控制技术水平较低，这是我国与发达国家的差距之一；之二是，我国相关自主研发能力及自主知识产权的缺失，也即我国的自动化控制设施设备在生产上对国外先进技术的依赖性较强，在自动化控制软件及硬件的生产生存在明显的核心技术缺失，如有些自动化控制设备采用的是德国西门子自动化控制系统，而有些则采用ABB的控制系统等，在自动化控制机械及设备的生产制造上均不拥有核心化的技术知识产权，这严重影响了我国冶金业自动化网络控制技术的可持续发展；之三是，我国的冶金自动化控制研究起步较晚，始于改革开放，这造成在成套自动化机械设备的生产和研究上、系统设计上，我国目前拥有的经验明显不足，双方之间存在很大的差距，要赶上西方国家的水平我国有很长一段路要走。 　　2 自动化网络控制技术在冶金工业中的应用 　　将自动化网络控制技术应用到冶金工业中，主要包括三个层次的应用，也即现场总线技术、IPC技术以及以太网，具体表现如下： 　　2.1 现场总线技术 　　现场总线技术，英文简称FSC，经过30多年的发展，关于其的生产和应用技术相对比较娴熟，在世界上游多家厂商进行总线产品的生产，包括较为出名的Profibus以及由Rosemout开发推行的HART等，都代表着现场总线技术产品较高的技术水平。该技术对于实现我国各控制子系统之间的无缝集成具有重大的意义，能够高效的实现生产现场、控制设备及企业信息管理层之间的联系。笔者以Profibus为例，进行详细