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大体积混凝土基础施工技术探讨 　　摘要：本文结合工程实际，对大体积混凝土施工技术进行了分析，在大体积混凝土施工中只有严格按照施工工艺，在施工各个环节按照规程进行施工才能确保工程质量，控制大体积混凝土裂缝产生。相关工程施工经验值得借鉴。 　　关键词：大体积混凝土； 施工技术； 泌水处理 　　0 引言 　　混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体积混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施，解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大的限度减少开裂。因此，对于大体积混凝土的施工组织应慎重对待，以防止出现质量事故。本文结合长沙市某高层大体积混凝土基础工程，对其施工工艺进行了分析，明确了施工过程中主要控制指标。 　　1 工程概况 　　长沙市某高层基础底板长70.5m，宽56.2m，厚1000mm，基础结构施工以后浇带为界，分为2个大流水段，东侧为I段，西侧为Ⅱ段，2段各自流水施工，其中混凝土方量I段约为1030m3，Ⅱ段约为2020m3，属大体积混凝土施工。 　　2 施工方法分析 　　2.1 混凝土供货 　　本工程基础底板混凝土强度为C40，抗渗等级为P8，要求商品混凝土，根据厂家达到混凝土供货技术指标；水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5-40mm的连续级配碎石，砂采用中砂，砂、石料杂质含量：石子含量≤1%，砂含凝量≤3%。参加矿粉、粉煤灰以及外加剂减少水泥水化热掺和料。控制混凝土初凝时间在搅拌后8-10h左右，以延缓水泥水化反应热产生速度，水灰比不得大于0.45左右，坍落度控制在120-140mm，掺加不低于Ⅱ级粉煤灰，减水剂减水率≥12%，以改善混凝土和易性，混凝土水性能要求10s时相对压力泌水率S10小于40%，掺加防水剂，以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到P8要求，混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》总当量≤3kg/m3，混凝土原材料必须采取降温措施，混凝土送至施工现场入模温度必须低于自然温度，不得大于25摄氏度。 　　2.2 混凝土运输 　　商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12m3，总方量分别为3050m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约为255次，每小时供货总车次11次，以18辆车计算，平均每年1.6小时须供货1次，混凝土供货车工作要检查混凝土运输车行径路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口净高和净宽，设法排除各种路障以利混凝土搅拌车通行，每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h，在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速旋转，到达工地后搅拌筒应以8-12r/min转速转动2-3min。待搅拌筒停转后使筒反转卸料，反转卸料速度为6-8r/min。在出料及卸料部位附近工作时注意安全以免发生意外。使用接长料斗溜槽时勿将手深入溜槽连接处，对粘在进料斗、叫板洞口、搅拌筒拖轮等处混凝土应及时冲洗干净，在铲除混凝土结块时先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 　　2.3 混凝土浇筑 　　根据由东方向西平行浇筑的方法，一I段为列，东西方向26m，为浇筑厚度58倍，采用一次性斜面分层连续浇捣方案，共分两层浇筑，每层约450m后左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振捣工作从浇筑层底层开始逐渐上移保证分层混凝土间施工质量。 　　混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土震动均匀，插入深度为450mm，每次振捣时间为20-30S为宜，振捣时尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等，振捣棒插点采用行列式次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm，振捣操作要快插慢拔防止混凝土内部捣不实；要先振低处后振高处，防止高低坡面处混凝土出现捣松顶现象。 　　2.4 混凝土浇捣注意部位 　　外墙底板上300mm高捣墙，外墙根部施工缝在底板上800mm处，该部位有固定模板钢管，有剪力墙定位梯子筋并设置止水条凹槽木条，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速。细致操作。 　　电梯深坑浇筑，电梯深坑底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土建筑时底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度450mm。 　　电梯井深坑在混凝土浇筑过程中容易出现井筒移位、跑模质量病，为防止模板移位，除支模时采用外向内撑固定方式支撑，一定要注意在井筒摸周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶，框架柱根部是混凝土下料振捣密实重点部位，操作工应防止漏振、欠振。 　　3 表面防裂施工技