中压大功率变频器在柳钢转炉炼钢除尘风机上的应用.docVIP

中压大功率变频器在炼钢除尘风机上的应用 1、背景 我公司一炼钢厂现有2座电炉，配备了四台风机用于炼钢过程中的除尘。改造前除尘风机运行情况是：风机起动后电机按额定转速运行，若要调节风量则采用调节风门挡板开度来进行，在炼钢过程中，实际产生的烟尘量在周期性的变化，而电机的工频运行所提供的抽风量长期在最大值附近。这样一部分能量无形中损耗了，基于这种情况，公司经过论证，提出对除尘系统进行节能改造。 2、技术方案 该项目技术方案根据在炼钢过程中产生的烟尘量周期性变化，通过调节电机转速的变化来实现抽风量周期性的变化，在某一时刻抽风量的大小以满足环保要求为标准，在氧枪吹氧时，产生的烟尘量最大，则电机高速运行，以产生足够大的抽风量，在氧枪不吹氧时，产生的烟量较小，则电机低速运行。 除尘系统在整个炼钢系统中是必备的组成部分，一旦除尘系统不能运行，不但影响生产，造成巨大经济损失，还有可能威胁到现场生产人员的人身安全；另外，调速系统的工作环境比较恶劣；所以对除尘风机配套的调速系统要求具有极高的可靠性。基于以上特点，该系统选择具有较高水平且目前非常成熟的中压变频器MV和可编程控制器PLC相结合的方案。综合国际、国内上各厂家中压变频器和可编程控制器技术水平和特点，最终选用了北京利德华福公司生产的中压变频器和西门子S7-400PLC 作为除尘监控系统。 系统可实现风机有级调速（高、中、低速），也可实现风机无级调速，即风机电机在全速范围内运行；变频器运行方式采用闭环自动控制和开环手动控制，根据生产需要可在两者之间切换。 2．1 控制系统主要配置 被控对象（电机）参数：额定电压 6KV 额定电流 95A 额定功率 850KW 额定转速 2985rpm 每套除尘系统主回路配备有断路器、高压隔离开关、变压器、中压变频器（利德华福、1000KVA）、电机，同时配有旁路隔离开关，见图1；控制部分选用 德国西门子公司的PLC S7-400一套，上位监控计算机 2套，并安装WINCC软件。 2．2控制系统要点 Ａ．正常情况下，除尘系统变频运行，电机转速周期性的变化，调节抽风量周期性的变化；万一变频系统出现故障，系统切换到旁路，使系统转入工频电网中，电机工频运行，保障系统连续运行的可靠性，把故障对生产的影响程度降到最小。 Ｂ． 系统具有自动和手动功能，手动时，由操作工在操作台上控制，在操作台上设置了三档有级开关，即高、中、低速，同时也设置了无级调速旋钮，可满足加料、吹炼、出钢、倒渣、补炉等不同工艺时的调速要求；自动时，系统按照已设置的不同工艺时期的不同转速自动运行，不需人工干预。 Ｃ． PLC通过硬线与变频器通信，传输控制指令和监视数据；工控机与PLC之间通过工业以太网进行通信，在工控机上安装WINCC组态 软件，在工控机上显示变频系统的工作状态，便于生产管理和维护。 Ｄ． 主要设备技术特点 S7-400PLC： 该PLC能应用于范围广阔的工业领域，它具有功能分级的 CPU以及种类齐全、综合性能强的模板，用户总能为其自动化任务找到最佳的解决方案。系统组成灵活自如，通讯能力强并易于扩展。 中压变频器： 利德华福电压源型系列变频器采用了基于电压空间矢量菱形调制原理的三电平技术，高性能矢量控制技术以及全数字无速度传感器技术。在逆变器侧采用了大功率半导体全控器件-高压IGBT，网侧采用12脉动二极管整流器，从而保证网侧电源反馈谐波小，并使电机受到较小的冲击。IGBT的开通和关断过程是连续可控的，其电流自限制动能使得过电流限制容易实现而无需其他附加电路，能够实现 dv/dt控制，减少作用于电机和变压器绕组上的dv/dt；其模块化设计准则使其得到灵活应用；其无熔断器设计减少了故障点，与可靠的HV-IGBT一起构成了可靠性极高的变频器；采用三电平PWM控制技术，输出电压波形近似正弦波；该变频器电磁兼容性好，满足国家标准要求；此外还具有高效率、高功率因数的特点。 变频器详细技术参数如下： 额定视在功率 1000 kVA 额定输出电压 6kV/50Hz 额定电流 95A 功率因数 ≥ 0.96 效 率 98.5 % 输出频率 0到66Hz. 过载能力 110％ 1分钟 环境温度 0到40°C 防护等级 IP 21 噪音等级 80dB 控制电压 400V 3AC TNC 冷却方式 强迫风冷2.6 m3/s ３、变频调速节能原理及针对本项目的分析 中压变频调速系统的应用主要基于节能的要求，从整个系统来分析，节能可分成二个部分：一为变频系统本身，主要取决于从电源输入端到电机进线为止的变频器系统的效率，由于本项目使用的是变频电机，该电机在其调速范围内都具有最佳的效率。二是变频调速节能，该部分节能是主要的，本文将作