第四矿井通风.ppt

2.6.3 独眼井井下多头巷道施工通风方案的选择 适用条件： 浅井，抽出式通风距离不算长，由于受井筒断面及其提升设备的限制，井筒内敷设的玻璃钢风筒（或铁风筒）路数和直径有限；适用于（低）瓦斯、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井。 优点： 井筒和井底车场巷道流入新鲜风流，井底附近临时变电所等电气设备处于新鲜风流中，乏风经玻璃钢风筒（或铁风筒）抽到地面，能解决井筒及下井口一段巷道污染问题，井筒和下井口一段巷道空气清新，劳动环境好；局扇和启动装置位于井下新鲜风流中，在瓦斯矿井中运转安全。 2.6.2 矿井通风设计 ③硐室实际需要风量 A、采区变电所共1个，每个配风6m3/s。 B、材料室1个，每个配风3.0 m3/s。 C、炸药库1个，每个配风3.0 m3/s。 矿井硐室实际所需风量 ΣQ硐=6.0+3.0+3.0=12m3/s。 2.6.2 矿井通风设计 ④稀释柴油机车尾气配风量 A、柴油机车型号及数量： ⅰ 运送井下工人：WCQ-3B型运人胶轮车3台，功率50kW； ⅱ 运送井下零散工作地点人员及管理人员：WqC2J（A）型防爆胶轮车1台，功率45kW； ⅲ 运送设备，材料（包括水泥、砂、石及少量掘进煤）WCQ-5B型胶轮平板车3台，功率75kW ； ⅳ WCQ-3B型防爆无轨胶轮车1台，功率50kW； V 两台支架搬运车，功率200 kW； 2.6.2 矿井通风设计 B、风量计算 依据国外使用柴油机车配风量标准和我国煤矿中的实际配风情况，单位功率配风量标准为：4 m3/分/马力。根据机车运行实际情况, 柴油机车配风量按以下方式计算。 ⅰ 上下班时间 3台WCQ-3B型运人胶轮车和1台WqC2J（A）型防爆胶轮车同时运行。 ΣQ柴＝50/0.735×4（1+０.75+0.5）＋45/0.735×4×0.5 ＝734.6m3/min ＝12.24（m3/s） ⅱ 特定时间段 安装时，1台WqC2J（A）型防爆胶轮车，两台200 kW支架搬运车同时运行。 ΣQ柴＝（45+400）/0.735×4×0.5 ＝1211m3/min ＝20（m3/s） 根据以上计算，取其中的大值原则，稀释无轨胶轮车（柴油机车）废气需风量取20m3/s。 2.6.2 矿井通风设计 ⑤其它用风地点用风量： ∑Q其它＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+ΣQ柴)×5% ＝（27+25.5+12+20）×5% ＝4.2m3/s ∑Q其它＝4.2m3/s 2.6.2 矿井通风设计 综合上述计算： 矿井总风量计算： Q＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+ΣQ柴+∑Q其它)×k矿通 式中： 　 ∑Q采――采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min； ∑Q掘――掘进工作面所需风量之和，m3/min； ∑Q硐――硐室所需风量之和，m3/min； ΣQ柴――稀释柴油机车尾气所需风量之和，m3/min； ∑Q其它――其它用风地点所需风量之和，m3/min； k矿通――矿井通风（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）系数，可取1.15—1.25,此取1.20。 Q＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+ΣQ柴+∑Q其它)×k矿通 ＝(27+25.5+12+20+4.2)×1.20 ＝106m3/s 2.6.2 矿井通风设计 通过上面计算，按矿井实际用风地点配风，确定矿井总风量为106m3/s。 根据以上计算，矿井总风量取为106m3/s。其中：主平硐进风34m3/s，副平硐进风72m3/s。 2.6.2 矿井通风设计 四、矿井通风阻力计算 （一）矿井通风总阻力计算原则 （1）矿井通风总阻力，不应超过2940 Pa。 （2）矿井井巷的局部阻力，新建矿井宜按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。 2.6.2 矿井通风设计 （二）矿井通风总阻力计算 矿井通风总阻力是指风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和。 当根据风量和巷道参数（断面、长度等）直接判定出最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力；当不能直接判定时，应选几条可能最大的路线进行计算比较，然后确定该时期的矿井总阻力。 通风容易时期：矿井通风系统总阻力最小时； 通风困难时期：矿井通风系统总阻力最大时； 2.6.2 矿井通风设计 巷道阻力计算： （1）摩擦风阻计算 式中： Rfr――井巷的摩擦风阻，N·S2·m-8； a ――井巷通风摩擦阻力系数，N·S2·m-4； {a=（30～430）/10000} L ――井巷长度，m； U