管理層的精益生产变革.docVIP

精益生产之八大浪费篇1）提高质量 2）提高生产率 3）减少库存 4）减少生产线 5）减少机器停机时间 6）减少空间 7）降低生产交货 ? ?质量管理是不是一个部门或此人，而是对公司的所有成员的共同责任，需要了解的是：从每一个所有小部分来考虑，共同努力，以更好的产品质量知道：下一道工序是客户。 质量是管理出来的，而不是测试出来 精益生产质量管理强调从驾驶者对缺陷产品的发生的预防，机械，模具，工具，材料和生产工艺等，以确保没有不良品。 它强调从源头上保证质量 ■检查每一道工序，对员工的质量意识为重点，发现质量问题 如果一个进程的问题■因为在过程中，不能满足需求，生产线立即停止工作，直到问题得到解决 ■通常是解决问题的个人和集体 考虑设计质量 标准化的产品结构 减少零件数量 零件标准化 第一次是 参与所有工作人员 不要隐藏的股票，以稳定的质量 ? ?什么是质量（辅酶Q）的费用 ? ?质量成本 访问前成本 评估成本 损失成本 内部损失成本 外部损失成本 ? ?自我和互检的工作通常被称为“双重检查”，主要是自我管理的实施。 （1）自我和质证进程的实施 一，教育经营者自律，灌输“双检查”的重要性; 乙，在现场不定期抽查，监督的“双重检查”的执行情况; C，有一些问题，强调了“双检查”是符合双方的责任有关。 研发，建立明确的问责制，评估和实施奖励和处罚 一线主管如何与公司的质量好 一）强大的反应能力，以质量和加工能力; 二）了解，下一道工序是顾客; 三）按标准作业规范; 四）车间做自我检查; e）及时汇报和报告异常情况; f）设备，工具，检测设备的正确使用和维护; 克）组织材料的控制和环境; 八）热爱工作，有高度的责任感; 质量改进和提升网站 1）设施使用各种灯光，广告牌，以显示正常，生产过程 不，提高快速反应能力素质 2）质量信息反馈机制的建立异常 3质量，工程，采购等部门）紧密合作 4）跨部门小组成立，以改善质量 5）PDCA循环使用，以改善和提高质量 七大手法，以提高现场质量--- 清单 分层法 因果图 柏拉图 直方图 控制图 分散 六标准差工具 ? ?? ?统计过程控制（SPC），质量功能展开（QFD） ? ?? ?失效模式与效应分析（FMEA），因果矩阵（原因和影响矩阵）， ? ?? ?英国标准（英国标准），过程能力分析（过程能力分析）， ? ?? ?多变量分析（多可变研究），可靠性（可靠性分析）， ? ?? ?实验设计（DOE），测量系统分析（MSA）， ? ?? ?价值链分析（价值链分析），崔京图（单位：kJ方法）， ? ?? ?流程图（流程图），统计推论（推论统计）， ? ?? ?（描述统计）描述性统计， ? ?? ?鱼骨图，直方图，柏拉图，连通图，采样，控制图，相关分析，回归分析，传播方式，方差分析 ? ?? ?全因子实验， ? ?? ?模块化设计， ? ?? ?公差设计， ? ?? ?概念工程， ? ?? ?舞台/栅工艺， ? ?? ?SIPOC（供应商输入过程输出客户）， ? ?? ?就业选配计划， ? ?? ?挥发性有机化合物， ? ?? ?筛选研究， ? ?? ?假设检验 对废物的定义 在JIT生产，废物和垃圾的社会影响通常是指不同。 JIT的关注，任何产品的价值比绝对最低必要的材料，设备，人力，空间和时间部分被浪费数量的增加。因此，生产废物的JIT模式不只是增加价值的活动，不也包括资源比“绝对最低”的界限使用。 在许多公司的各种废物尚未流行，5S活动，如表1-1所示。为了防止植物废料，首次发现不合理的，然后才想办法解决问题，这需要的5S，JIT的执行和其他更先进的管理方法。 表1-1是不是5S活动实施的五个营业损失浪费 废物性能 危害 ? ?议员的外观不是整个 损害企业形象，员工士气，容易出现危险和难以确定 ? ?设备布局不合理 半成品的产品大量增加的处理，无效操作 ? ?设备的保养不当 容易出现故障，维修费用增加，影响质量 ? ?随意放置物品 易于混合，费时寻找，容易呆料 ? ?可怜的通道 做得不好，容易出现风险，增加处理 ? ?八种常见污水厂 首先，（不良品，废物修理）质量缺陷 任何不良品产生，是由材料，机械，劳力和其他废物造成的。 早期发现不良品，容易识别坏消息来源，从而减少不良品的生产。 关键是把事情在第一时间