《精益生产与ERP.docVIP

精益生产与ERP “自然界始终在追求一种和谐，今天的制造业亦是这样。”一些常见的关于精益生产和ERP的说法，似乎表明精益生产和ERP之间存在不和谐之处。 *精益生产是‘拉’式生产，ERP是‘推’式生产。 *精益生产更适应于多品种小批量生产，ERP适应于大批量生产。 *精益生产中采用看板管理，ERP中采用MRP计划。 如果让他们同处于一家制造企业，他们能够和睦相处吗？ --‘关公’战‘秦琼’-- 概括来说，精益生产是一种一最大限度的减少企业生产所占用的资源和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一个理念，一种文化。ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 精益生产强调的是一种具体生产方式，这种生产方式能够最大限度减少浪费。而ERP则不关心具体的生产方式，强调的是为企业管理者提供一种管理工具和平台，使得管理者可以进行科学的决策和控制。容易看出，二者面向企业管理者的不同方面，犹若关公战秦琼，应该打不到一块。但是殊途同归，二者都认为其将给企业带来效益。 --‘有形’对‘无形’-- 走进一家实施精益生产的企业，首先且必须注意到车间内同传统企业的不同，设备布局，在制品存储，工位器具的设置等等。车间管理人员会向你津津乐道生产效率的提高，浪费的减少等等。精益生产在这里是有形的，看得见的，摸得着。访问一家实施ERP系统的企业，在车间内看不出什么不同，除了工人手上的工单是计算机打印的。 走进办公室，情性恰恰相反，这里你能看到管理人员在某个软件中输入、查询、输出信息，ERP虽然是软件，但还是看得见，摸得着，是有形的。某个经理会指出管理上的改善，比如方便快捷获得各种所需的管理报告，容易进行计划和模拟，集成的数据减少了差错，管理人员效率提高等等。你提起精益生产，人们马上带你到车间去了。 总的来说，实施ERP后，办公室的管理人员会看到与手工方式的巨大不同；实施精益生产后，车间人员会看到与传统方式的显著区别。 --“推”“拉”对峙— 很多人说精益生产是“拉动”生产方式，ERP是“推动”生产方式。严格的说MRP与看板才应该被冠以“推”和“拉”的帽子。不过MRP是ERP中的核心算法，看板式精益生产中的重要工具，如此来说也无不可。 我认为精益生产与ERP并无直接矛盾，他们的侧重点不一样，不过看板与MRP倒像是一对冤家，无法共处。实际上，许多人认为精益生产与ERP是矛盾的，其主要观点就是在于看板与MRP的差异。 --主生产计划— 采用MRP的企业会发现他们的主计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。 看板不涉及如何编制和维护主生产计划，他是已一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用看板的企业需要依靠其他系统来制定主生产计划。 --物料需求计划— 看板可以很快的暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是是非常值得借鉴的。 --仓库管理— 使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好得多，通常体现在两方面：一时有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记账的可靠依据，从而提高了整体工作效率。 采用看板后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，向供应商订购的物料数量也不能超过看板数量，这样解决库存积压问题，但是这需要生产的均衡化作为支持。如果不能做到均衡化生产，而采购的提前期又不能与生产的需求间隔同步，又没有预先按照计划时区进行物料需求计算，在生产活动发生时通过看板传递到达仓库的物料需求能否及时得到满足就成了一个问题。在广泛采用看板方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将仓库管理的包袱丢给供应商，有供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的奉献了。 --生产线在制品管理— 使用MRP的企业在制品管理一直是一个难点，一般来说在制品数量难以控制，系统中的数据与实际情况也很难保持一致。造成这一现象的间接原因是MRP系统是一个“推”式生产管理系统，前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的；直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。 实现看板的企业在制品数量控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。 --技术支撑— 因为MRP系统在企业的计划层次运行，它是基于现有的生产情况的，所以对企业的生产设备和技术改进不提出新的要求。设备工艺落后的企业依