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DF-PSM超声波在线粒度分析仪在选矿厂的应用 丹东东方测控技术有限公司，辽宁丹东 前言 选矿过程中，磨矿产品质量的好坏直接影响选别作业的经济技术指标，甚至影响最终产品的质量。对于每一种矿石，磨矿产品都要求有一个经济合理的浓细度范围。磨矿产品粒度过粗，单体解离程度不足或难以上浮，造成资源浪费；磨矿产品粒度过细，会产生“过磨”现象，不但影响浮选效果，而且会增加生产成本。所以磨矿过程控制一直是选矿工作者研究的课题之一。 以往选矿厂一直是采用浓度壶法进行浓细度检测，虽然能够得到准确结果，但检测的及时性和检测频率受到一定的局限，对连续生产过程控制的指导性不强。为使磨矿过程控制有效及时，磨矿分级作业达到最佳效果，磨矿自动控制上升到一个新的水平，必须引进矿浆浓细度在线检测设备，对矿浆浓细度进行实时检测。 矿浆粒度在线分析仪在国外矿山应用较早，应用成熟的设备也较多，但国内应用起步较晚。近年来，随着选矿自动控制技术的日益成熟，矿浆粒度在线分析仪的应用在国内选矿厂也引起了重视，该技术在国内许多选矿厂的磨矿自动化控制过程中，得到了广泛的应用，特别是新建大中型选矿厂，几乎全部引进了矿浆粒度在线分析仪。 东方测控DF-PSM 在线超声波粒度分析仪特点 DF-PSM超声波粒度仪作为在线检测仪器系统，不仅能够产生一个代表粒度分布的单点粒度信号输出；而且也可以利用DF-PSM 超声波粒度仪对磨矿粒度分布的敏感性来控制输送给下一工序的矿浆粒度累积分布范围，这样的话工厂能够获得高于原始设备成本几倍的利润。目前DF-PSM具有能提供多种粒级输出的能力，能够提供丰富的磨矿粒度分布方面的信息。DF-PSM 粒度仪所具有的对磨矿/回收工厂工艺运行情况洞察和发现问题的潜力会为工厂带来巨大的经济效益。作为一台测量设备，不仅通常要满足若干类型的磨矿回路需要，而且要发挥仪器最大潜能，这就需要对仪器进行正确的应用。正确理解某些统计规律的过程控制原理以及这些原理在磨矿回路控制上的应用对于改进工厂总体效率是特别有帮助的。在线粒度测量的精度和可靠性可以确保磨矿回路运行在最接近于期望的设定点上。磨矿回路运行于最大给矿量的情况下，DF-PSM 可用来控制磨矿回路运行在接近工艺允许的最大磨矿粒度，可以防止由于分级机和浮选机堵塞而导致代价高昂的停车和维修。PSM 初期投资可以通过提高矿物处理量、更高的精矿回收率、或者两者的某种组合收回投资。 DF-PSM在线超声波粒度分析仪的现场应用 DF-PSM 在线超声波粒度分析仪可以应用选矿行业中大多现场，适应现场条件性更强。针对矿浆性质可以适应如下情况： 矿样化学：腐蚀性矿浆，PH 高达12.5 矿样流量：32 LPM 到72 LPM 矿样温度：0℃到50℃ 固体物含量： 最小 %重量 %体积 矿样颗粒特性 最大输送粒径：2.3mm@按重量筛上累积＜1%@2.7SG 1.2mm@按重量筛上累积1%@5.1 SG 密度：干矿密度 2.0 到 5.5 针对 DF-PSM 在线超声波粒度分析仪的测量精度取决于探头匹配是否合适，PF 值的相关性是否合适。如图 2-1、图 2-2 所示，绘制了取自同一传感器对的中间的 PF 值（即 PF3、PF4）和其他两个 PF 值的比较。图形可以观察出电子线路、传感器的稳定性。PF 值的相关性越好，粒度标定曲线越好，测量精度越高。 图 2-4、图 2-5 是金堆城钼业集团有限公司卅亩地选矿厂应用 DF-PSM 在线超声波粒度分析仪的-200 目粒度与浓度标定趋势图。金堆城应用的是一台三流道复试交替测量粒度仪，检测的是三个系统的一段球磨后分级机溢流浓度和粒度，安装位置如图 2-3 所示。对 1#、2#、3#系统磨矿产品浓细度检测完成后，将粒度检测信号引入磨矿专家系统参与系统控制，达到提高磨矿产品的质量的目的，为浮选作业创造良好的生产条件。 粒度仪检测结果是否对生产有指导意义，关键之一是选择科学合理的取样点，截取具有代表性的试样，所以取样点的选择尤为重要。5月份项目组组织人员取样、筛分进行取样点的选择研究。 1）取样方法的选择 为保证所取样品的及时性、真实性和代表性，根据现场设备布置、矿浆流向、矿浆特性等因素，本次采用断流截取法进行取样。 2）取样点的选择 根据生产流程特点、矿浆特性、设备布置情况及取样点选择要求，本次取样点的位置分别选在分级机溢流堰、矿浆管道及搅拌槽。 3）采样时间 每天 9:00—15:30 分，每个半小时采样一次，分级机溢流堰与矿浆管道采样时间同步进行，搅拌槽取样时间比溢流堰取样时间推迟 3~5 分钟。 4）采样筛分结果 各个取样点样品浓细度结果见表 2-1。 根据研究结果和粒度仪的检测数据分析，粒度仪工作稳定，检测精准，在搅拌槽溢流口取样和从管道中截流取样，样品