明新科技大學校內專題研究計畫成果報告.docVIP

摘 要 在一般傳統的射出成型之製程，大多是以憑藉著現場技師或工程人員的經驗來調校射出成型條件，而成品的產生只是經驗上的成果，若只由經驗與試誤法作成型參數，不僅無法真正達到所需之最佳品質，也徒增成本及浪費時間，而現今對於塑膠成品的需求的是多樣化的，不僅要求精準高，也要求精美的外觀。 因此，本專題實驗之主要目的是利用CAE 模擬，運用模流分析技術，以MOLDFLOW MPI軟體模擬出射出成型結果，配合田口方法中之直交表及實驗計劃法，找出射出成型對於塑膠前蓋的最佳製程參數。實驗計劃是採用L18直交表來決定實驗因子配置，選擇變形量做為品質目標，來獲得較佳之製程參數。且經由實驗中，我們獲得各參數對成品品質之影響，同時也能經由分析達到最佳之品質控制。 關鍵詞: 模流分析; 變異分析, 最佳化目 錄 頁次 摘 要……………….…………………………….……………………………………………I 目 錄……….…………………………..………………………………………………….….II 圖目錄…………..…………………………………………………………….…………IV 表目錄………..…………………………………………………………….…………V 前 言………………………………………………………………………………1 研究目的…………………………………………………………………….…………2 研究方法…………………………………………………………..……………………3 3.1射出成型製程………………………………………………………..………………3 3.2射出機組件…………………………………………….……………..………………3 3.3射出成形系統……………………………………………………..………………4 3.4塑膠射出成形週期……………………………………………..………………4 3.5模流分析………………………………………………………..………………5 4.實驗(研究)步驟……………………………………………………..………………6 4.1實驗設計………………………………………………………..………………6 4.2實驗流程………………………………………………………..………………6 4.3模流分析的流程………………………..……………………..………………7 4.4前處理…………….…………………………………………..………………7 4.4.1幾何模型之建立………………………………………………………..7 4.4.2網格種類………………………………………………..………………7 4.4.3材料選擇………………………………………………..………………7 4.4.4模擬之設定……………………………………………..………………8 4.5分析形式………………………………………………………..………………8 4.5.1流動分析…………………………………………………..………………8 4.5.2冷卻分析…………………………………………………..………………8 4.5.3翹曲分析…………………………………………………..………………8 4.6後處理………….…………………………………………..………………9 5.結果與討論………………………………………………………..………………10 5.1實驗因子設計…………………………………………………..………………10 5.1.1優化原始成型參數………………………………………………………..…10 5.1.2進行L18直交表配置實驗………………………………………………….10 5.2實驗結果………………………………………………………..………………10 5.2.1變異分析……………………………………………………..………………10 5.2.2最佳參數組合………………………………………………………..………13 5.3驗證結果………………………………………………………..………………13 6.結 論……………….…………………………………………..………………14 參考文獻………………………………………………………..……………………15 圖 目 錄 頁次 射出成型機機構圖………………………………………………………….……16 射出機的基本操作………………………………………………..………..……16 專題實驗流程………………….………………………..…………………….17 影響射出成型製品之魚