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浅论复合建筑节能墙体施工技术及其应用 　　【摘 要】 CL建筑结构体系可适用于各种热工设计分区和不同抗震设防等级要求的工业与民用建筑。CL复合剪力墙体主要用于建筑物的外墙、楼（电）梯间墙和分户墙等有保温和隔声要求部位的墙体。结合笔者工作经验，本文研究了CL建筑结构体系两种不同的施工工艺原理、工艺流程和技术要点，并且就施工中出现的缺陷提出解决方法，旨在提高建筑节能。 　　【关键词】CL建筑结构体系；混凝土；建筑节能；施工技术 　　我国建筑能耗约占能源总消耗量的30%，建筑节能在国家节能减排工作中发挥作用巨大。作为一种可以多方面满足绿色建筑指标体系要求的新型复合剪力墙结构体系――CL（compositelightweight）建筑结构体系，当前面临着极好的发展机遇和广阔的市场前景。 　　一、CL建筑结构体系 　　CL建筑结构体系是一种集保温、隔热和承重于一体的新型复合剪力墙结构体系。该结构体系的核心构件是以CL网架板为骨架，两侧浇筑（或喷射适用于低层建筑）混凝土后形成的一种兼承重、保温和防火于一体的新型复合混凝土剪力墙，即CL复合剪力墙体。由于受两侧混凝土保护，墙体中的保温层可实现与结构同体同寿命。墙体中的CL网架板是在工厂按要求定制加工，网架板钢筋均为墙体受力钢筋，其直径、间距和组合规格根据承载要求确定，保温板的材质和厚度要根据当地节能标准要求计算确定。 　　CL建筑结构体系与砖混结构和剪力墙结构体系相比，主要有以下优点：①结构体系自重小；②结构整体性好，受力性能好，抗震性能优；③解决了目前外贴保温存在的使用寿命短、防火性能差等问题，实现了保温与结构同体同寿命；④有效增加5%～8%的房间使用面积，综合造价低，有效提升房屋性价比；⑤施工速度快。 　　二、复合建筑剪力墙体施工技术和应用 　　CL复合建筑剪力墙体主要有两侧同时浇筑混凝土和两侧同时喷射混凝土两种施工工艺。其施工工艺流程、技术要点等分述如下。 　　1、现浇混凝土施工. 　　（1）工艺流程。CL复合剪力墙体的浇筑混凝土施工工艺主要有以下工序：CL网架板进场→在网架板安置垫块（卡件）→安装就位网架板→连接网架板周边钢筋→敷设管线→支设网架板两侧模板→浇筑两侧混凝土→拆除两侧模板→养护混凝土。 　　（2）施工技术要点。第一、垫块（卡件）的制作和安装。在混凝土浇筑过程中，混凝土的压力作用会造成保温板、网架板与模板间距离的偏移，为了解决这一问题，在施工过程中应在CL网架板两侧设置混凝土垫块或专用塑料卡件来固定保温板、网架板与模板间的位置。混凝土垫块或专用塑料卡件应在斜插筋与钢筋网片网格的交叉焊点处设置；两侧垫块或专用塑料卡件的中心宜相互对正，误差应控制在40mm以内，且其分布应呈正方形或矩形，其行间距和列间距均宜≤450mm。第二、模板的安装。在现浇施工工艺方面，CL复合剪力墙体与普通剪力墙施工工艺基本相同，但由于模板与保温板间距小，尤其是其外侧在≤50mm范围，且钢筋密集，不能浇筑普通混凝土，也不能用振捣棒进行插入式振捣。故CL复合墙体浇筑要使用自密实细石混凝土，由于自密实细石混凝土的坍落度和扩展度大，与普通混凝土浇筑工艺和标准的区别之处在于，模板的密封措施要求高，要求模板的接缝和边角部位都不能留有孔洞和缝隙，以防止发生喷浆和漏浆现象。第三、自密实细石混凝土的浇筑，CL复合剪力墙体采用自密实细石混凝土，其坍落度范围260～280mm，扩展度范围600～750mm，应具有良好的和易性，无目视泌水和离析现象。自密实混凝土适合于泵送，浇筑时应及时观测混凝土两侧浆面的高差，并应控制在450mm以内。用吊斗浇筑时，应控制出料口和模板入口的间距，可加溜槽或串筒来避免产生离析。第四、辅助振捣。在自密实细石混凝土浇筑过程中，严禁使用振捣棒进行插入振捣。为保证墙体混凝土施工质量，可采用皮锤或小型平板振动器在模板外进行辅助振捣，严禁同一位置长时间振动。第五、混凝土养护。CL复合剪力墙体中的混凝土截面较小，一般室外侧只有50mm。为了防止混凝土墙面产生干缩裂缝，在两侧模板拆除后应立即覆盖浇水或涂刷养护剂对混凝土进行养护，养护时间一般要求比普通混凝土长24h以上。第六、补救措施。在CL复合剪力墙体施工时有时会出现如蜂窝和漏浇等缺陷。其处理办法是先将蜂窝和漏浇部位及其周边的混凝土剔除，并用清水冲洗干净；再采用高一个强度等级的自密实细石混凝土掺建筑胶及微膨胀剂进行补强；其养护时间要至少延长12h。 　　2、喷射混凝土施工。（1）工艺流程。准备工作（混凝土试配、设备调试等）→网架板进场→网架板检验与安装→网架板临时固定→网架板周边钢筋连接→管线敷设→混凝土喷射→混凝土刮平与抹压→混凝土养护。（2）施工要点。第一、机械准备。应采用专用注塞式稠密流混凝土喷射机。当用于3层建筑以下的