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脱水装置吸收塔生产能力分析及应用 赵 超 梁平采输气作业区 概述 脱水生产中吸收塔的设计结构、广泛采用板式塔和填料结构，（填料塔因在相同条件下生产能力最低在此不做分析）。板式塔以浮阀塔、泡罩塔居多。相同塔径的吸收塔其生产能力的大小，主要影响因素之一就是吸收塔的内部结构和塔板结构。现以具体泡罩塔和浮阀塔、以及拟用的喷射型浮舌塔的板结构进行分析，以便确定应用方案。 主题词：泡罩塔板 浮阀塔板 操作点 应用 塔板分析 一、泡罩塔板 泡罩塔是应用最早的气液传质设备之一，其板结构如图一所示。每层塔板上开有若干个孔，孔上焊有短管作为上升气体的通道，称为升气管。升气管上覆以泡罩，泡罩上部周边开有许多齿缝。齿缝一般有矩形、三角形及梯形三种，常用的是矩形。泡罩在塔板上作等边三角形排列。 图一 泡罩塔板 （a）泡罩塔板示意图 （b）图形泡罩 操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持塔板上有一定厚度的流动液层，齿缝浸没于液层之中形成液封。上升气体通过齿缝在板上形成了鼓泡层和泡沫，为气液两相提供了大量的传质界面。 泡罩塔的优点是：因升气管高出液层，不易发生漏液现象，有较好的操作弹性；塔板不易堵塞，适于处理各种物料。缺点是：塔板结构复杂，金属耗量大，造价高；板上液层厚，气体流径曲折，塔板压降大，又因雾沫夹带现象较严重，限制了气速的提高，致使生产能力及板效率均较低。近年来泡罩塔已逐渐被浮阀塔所取代。 二、浮阀塔板 浮阀塔于50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型。特别是在石油、化学工业中使用最普遍，对其性能研究也较充分。 浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干大孔（标准孔径为39mm），每个孔上装有一个可以上下浮动的阀片。浮阀的形式很多，常用的浮阀形式为F1型，V—4型和T型。F1型浮阀（国外称为V—1型）如图二（a）所示。 图二 几种浮阀型式 （a）F1型浮阀 （b）V-4型浮阀；（c）T型浮阀 1—阀片；2—定距片；3—塔板；4—底脚；5—阀孔 阀片本身有三条“腿”，插入阀孔后将各腿底脚扳转90℃角，用以限制操作时阀片在板上升起的最大高度（8.5mm）；阀片周边又冲出三块略向下弯的定距片，当气速很低时，靠这三个定距片使阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，阀片与塔板间始终保持2.5mm的开度供气体均匀地流过，避免了阀片启闭不均的肪动现象。阀片与塔板的点接触也可防止停止后阀片与板面粘结。F1型浮阀的结构简单，制造方便，节省材料，性能良好。 V-4型浮阀如图二（b）所示。其特点是阀孔冲成向下弯曲的文丘里形，以减小气体通过塔板时的压强降。阀片除腿部相应加长外，其余结构尺寸与F1型轻阀无异。 T型浮阀如图二（c）所示。拱形阀片的活动范围由固定于塔板上的支架来限制。其性能与F1型浮阀相近，但结构复杂。 为避免阀片生锈，浮阀多采用不锈钢制造。F1型、V-4T型F1型、V-4型及T型浮阀的主要尺寸 型式 F1型（重阀） V-4型 T型 阀孔直径，mm 阀片直径，mm 阀片厚度，mm 最大开度，mm 静止开度，mm 阀片质量，g 39 48 2 8.5 2.5 32—34 39 48 1.5 8.5 2.5 25—26 39 50 2 8 1.0—2.0 30 浮阀塔具有下列优点： 1、生产能力大 由于浮阀塔板具有较大的开孔率，故其生产能力比泡罩塔的大%，。 2、操作弹性大 由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，故维持正常操作所容许的负荷波动范围比泡罩宽。 3、塔板效率高 因上升气体以水平方向吹入液层，故气液接触时间较长而雾沫夹带量较小，板效率较高。 4、气体压强及液面落差较小 因为气液流过浮阀塔板时所遇到的阻力较小，故气体的压强降及板上的液面落差都比泡罩塔板的小。 5、塔的造价低 因构造简单，易于制造，浮阀塔的造价一般为泡罩塔的60—80%。 推荐塔板：喷射型塔板 上述泡罩、浮阀塔板都属于气体为分散型的塔板，在这类塔板上，气体分散于板上流动液层中，在鼓泡或泡沫状态下进行气液接触。为防止严重的雾沫夹带，操作气速不可能很高，故生产能力的进一步提高受到限制。近年来发展的喷射型塔板克服了这个弱点。在喷射型塔板上，气体喷出的方向与液体流动的方向一致，充分利用气体的动能来促进两相间的接触。气体不再通过较深的液层而鼓泡，因而塔板压强降降低，雾沫夹带量减小，不仅提高了传质效果，而且可采用较大的气速，提高了生产能力，我们这里主要介绍经典的浮舌塔板： 浮舌塔板是一种新型塔板，结构简单，制造方便。其结构如图三、四所示。仅将阀片制