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输电线路工程质量通病防范措施探讨 　　【摘要】随着输电线路电压等级的提高，线路长度越来越长，杆塔结构、导线都愈加复杂而庞大，大跨越常常出现。因此，输电线路工程的施工质量受到了严峻的考验。本文以输电线路工程质量通病为研究对象，提出了相关的防范措施，旨在为提高输电线路工程质量提供帮助。 　　【关键词】 输电线路施工； 质量管理与控制； 探讨 　　前言 　　随着我国经济的迅速发展，电力工程的质量也有了很大的提高，电力行业的重要作用也越来越明显。但目前我国供电网架仍相对薄弱，电网建设依然滞后，制约了电力行业的稳定发展。另外，输电线路工程质量通病依然时常发生，难以为地区经济发展提供稳定电力支持。如不尽快采取措施进行防范，提高输电线路工程质量，今后不堪重负的电网将成为我国电力供应的最大瓶颈。因此，加大力度进行输电线路工程改造优化，势在必行。 　　1.输电线路工程的任务 　　现代化的大型火力发电厂大多建在能源基地，而这些电厂发出的电能需要通过输电线路向负荷中心输送。发电厂、输电线路、升降压变电所以及配电设备和用电设备构成电力系统。为了减少系统备用容量，错开高峰负荷，实现跨区域跨流域调节，增强系统的稳定性，提高抗冲击负荷的能力，在电力系统之间采用高压输电线路进行联络（联网）。电力系统联网，既提高了系统安全性、可靠性和稳定性，又可实现经济调度，使各种能源得到充分利用。起系统联络作用的输电线路可进行电能的双向传输，实现系统间的电能交换和调节[1]。 　　因此，输电线路的任务就是输送电能，并联络各发电厂、变电所，使之并列运行，实现电力系统联网。高压输电线路是电力工业的大动脉，是电力系统的重要组成部分。 　　2.输电线路工程质量通病分析及防范 　　2.1基础蜂窝 　　基础混凝土局部出现酥松，砂浆少，石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝形的窟窿造成这种质量问题的原因一般为：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。应采取下列防治措施： 　　①基础浇筑应严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土材料应拌和均匀，坍落度适合；混凝土下灰高度超过2m，应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；钢筋较密时，应使用小粒径石子.适当加大坍落度；若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 　　②模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；同时要注意将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实[2]。 　　2.2导、地线在施工中磨损及OPGW光纤防折断芯 　　造成这种质量问题的原因一般有两种：施放时马虎、责任心不强；施放地点不理想，高差大、怪石嶙峋、树木多，未清理线行。因此应采取以下措施就行防范： 　　首先应在装卸运输过程中采取保护措施，并认真做好放线施工作业指导书，确定适宜的放线张力，确保放线过程中导地线不触障碍物。其次放紧线操作端、导地线落线处铺护线帆布，放线时保持通讯联系畅通无阻，并布置足够的护线人员，展放导线各塔位及跨越占加强监视。最后OPGW在展放过程中，控制张力和紧线张力一定要精确计算，不得超过设计值，当包络角大于60°时，应挂双向滑车，滑车轮径选用550～600mm（轮槽聚氨酯衬垫）。此外光缆余线盘绕时。弯曲直径不小于1.2m。 　　2.3混凝土表面不规则裂缝 　　产生表面不规则裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理。原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降或淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快等。对于这种质量问题可采取以下方法进行预防：①采用改善骨料级配，用干硬性混凝土.掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；②拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；③热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；④在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；⑤规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；⑥施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁在寒冷季节采取保温措施；⑦混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间[3]。 　　此外，改善混凝土的性能，提高混凝土质量，加强养护，是防止混凝土裂缝的重要措施。在混凝土施工中，为了提高模板的周转率，一般要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应调整拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑混凝土早期拆模，在表面会引起很大的拉应力。 　　3.提高架线工程质量的措施 　　3.1装卸、运输及保