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钻床通用夹具设计相关问题探讨 　　摘 要：在车间生产加工过程中，主要进行的是单间小批量生产，同时，零件有着不同的种类，在其大小、形状等方面均有所不同，为了提高生产效率，开始运用夹具，不仅缩短了时间，还保证了效率。同时大部分零件均具有简单的结构，因此，可以运用通用夹具。本文将研究钻床通用夹具设计的相关问题，旨在促进钻床通用夹具的广泛应用，进而为工作效率的提高奠定坚实的基础。 　　关键词：钻床；夹具；设计 　　引言 　　目前，车间生产加工所运用的多为传统的夹具，为了进一步提高生产效率，保证产品加工的质量，需要设计钻床通用夹具，从而满足不同零件的使用需求，适应实际工作的操作需要。现阶段，车间生产主要是小批量的零件生产，不同的零件在形状、大小等方面存在一定的差异，但在操作过程中，缺少统一的、通用的夹具。因此，本文将分析通用夹具设计所面临的问题，并且重点阐述通用夹具的设计要求、设计方案及其使用等。 　　1.钻床通用夹具设计面临的问题 　　在传统的生产加工中，主要的工艺流程包括成型、找正、充窝、装夹与钻削等，这种较为传统的工艺仅符合单孔加工的需求，生产效率偏低。同时，在钻孔之前，要进行划线，但零件制约着中心孔的确定，因此，增加了划线的工作难度。在实际工作中，多是小批量生产，零件的数量较少，同时需要频繁的更换零件，致使划线的工作也十分频繁，夹具同样需要反复的更换，在此基础上，严重制约着工作效率的提升。 　　为了满足实际工作的需求，促进工作效率的提升，保证加工的质量，通用夹具得到了广泛的关注，钻床通用夹具的使用，节省了诸多工作环节，但钻床通用夹具设计存在诸多的问题，需要一一解决，从而保证设计的科学性、合理性与实效性等，因此，本文将对钻床通用夹具的设计展开研究。 　　2.钻床通用夹具设计的要求 　　钻床通用夹具的设计要求，主要表现在以下几方面：在刚度与强度方面，要满足工作的需求；在体积方面，夹具要尽量保持最小化，从而满足较高的灵活需求；在结构方面，要保持制作与加工的简单性，同时要保证结构的紧凑与精密；在安装方面，要坚持便捷的原则，使零件的更换更加容易，使夹具的清洗更加方便；在适应方面，要具有良好的适应性，使夹具能够满足不同形状工件的要求，如：方形及其他几何形状等；在操作方面，要坚持省时省力的原则，进而实现工作效率的提升，逐渐减少对劳动者的需求，使其工作强度也有所降低[1]。 　　3.钻床通用夹具设计的方案 　　在实际加工零件过程中，零件的形状及技术需求等均有所不同，因此，在加工过程中要运用通用夹具，具体的通过夹具主要包括平口钳、V形铁、自定心卡盘与可转位夹具等，夹具的运用过程中，由于零件属于小批量生产，机床的数量也相对有限，因此，夹具需要频繁的更换，下面将对不同夹具进行简单的介绍。 　　3.1不同夹具的优缺点 　　平口钳主要是用于方形零件，在松紧过程中较为迅速，但该钳不适用于大尺寸的零件，主要是由于钳口需要花费大量的时间进行调整，其收缩的速度较为缓慢，同时其体积过大。 　　V形铁主要是用于轴类零件的加工，但它对于零件的固定，需要其他物品，如：压板。如果钻床的工作台面过于平滑，V形铁则不能发挥自身的作用。自定心卡盘主要是用于轴向孔的装夹固定，它完全符合装夹轴类零件的需求。 　　3.2设计方案 　　在通用夹具设计过程中，主要是将不同夹具的装夹零件形状进行融合，使其成为一体，从而简化装夹，节省装夹的时间。夹具体的构造是格局平口钳形成的，但与平口钳相比更加快速，根据实际工作的需求，确定其尺寸。夹具体在锁紧方面将节省大量的时间，主要是由于活动钳口有两个，其构造为横纵V形槽。 　　同时，为了满足不同零件的分圆直径、形状及孔个数的需求，通用夹具设计为可转为夹具，这一夹具的特征主要表现在以下几点：定心轴套能够根据圆孔的变化进行定位，从而提高了精确度，同时也满足了不同内孔直径的零件需求，保证了装夹的可靠性；压板的结构为开槽，提高了装夹的工作速度，保证了装夹的工作效率，同时开槽垫板与分度盘等均可以根据零件的不同进行更换[2]。 　　4.钻床通用夹具的使用 　　4.1使用说明 　　钻床通用夹具满足了不同形状零件的需求，在具体的使用过程中，要调节夹具体的活动钳口，要通过锁紧螺控制部件，再根据零件的尺寸选择相应的紧定槽。夹具的设计满足了精度要求，同时零件的加工、装夹更加便捷，从而达到了省时省力目的。 　　可转位夹具的使用主要包括定位、钻床主轴与夹具的锁紧及孔加工等，它的使用，在工作效率方面有了较大的提高，同时也降低了劳动强度，保证了加工的质量与精度。 　　4.2使用养护 　　为了提高夹具的可靠性、安全性与稳定性等，要对夹具进行及时的养护，为其提供良好的、清洁的环境。养护工作主要包括清洗与调质，在清洗方面，夹具经过长期