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课题：试论车削加工断屑问题 数控基地：宋爱利 2011年3月17日 试论车削加工断屑问题 关键词：刀具角度、切屑形式、切削用量。 作 者： 宋爱利 关于断屑问题，不少专家、学者在各自文章、专著中都有分析、研究，在这里，我着重从生产实际出发，试分析该问题，请各位同行指正。 一、引子 要讨论断屑问题，我们不防先问这样二个问题，即为什么要断屑？要断什么样的切屑？我们知道，在车削加工中，可产生四种形式的切屑，即单元状切屑、带状切屑、挤裂状切屑、崩碎状切屑。我们还知道四种切屑中前三种在车塑性材料，如钢、铝合金等会出现，第四种出现在加工脆性材料中（如灰口铸铁）。那么，我们加工铝合金时出现切屑缠刀、缠零件属于哪种情况呢？通过对比我们不难得出结论：带状切屑。答案找到了，我们要断的是带状切屑，要让它断成我们想要的形状——C型（如图示）。 二、影响断屑的几个因素 1.刀具 a.刀具几何角度：刀具六大主要角度有前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角，我们知道切屑经切削刃，从前刀面流出，因此对断屑影响较大的有前角、主偏角、刃倾角。 实践证明，增大主偏角可使切屑容易折断，通常选用主偏角为75°--90°。选用较小正前角配合较小的负刃倾角都能实现切屑硬化,从而促进折断，因此要充分利用刀具的几何角度。 b、切削用量 我们知道切削用量主要有三个要素，即切削速度（主轴转速）、切削深度（吃刀量）、进给速度（进给量）。这三个参数直接影响切削过程以及切屑形成，因此要灵活调整这三个参数，实践证明，增大进给量可以使切屑厚度增大，切屑变形增大，使切屑易于折断。通过降低切削速度，进给速度不变，切削深度不变的方法也能实现。 c、卷屑槽（断屑槽） 为什么叫卷屑槽？这是因为在有些情况下根据需要，要求切屑变成卷曲的小段，更有利于保护刀具，零件。由于我们加工的是铝合金材料比较软，对刀具影响较小，因此我们选择更好控制的C型切屑，断屑槽一般由手工刃磨、机动刃磨，成型等方法获得，虽然机器成型等先进工艺可以直接获得较好的断屑槽形式，但有时并不能满足我们的生产实际，仍需要根据经验适当修整，方能达到理想效果。例如，上学期末，我们在加工佳世特尔工贸一种螺母零件时，用机夹螺纹刀具出现频繁打刀现象，后经分析，改进了刀具前角，断屑良好，再未出现过打刀现象。 2、零件 ①、零件材料不同应选择不同的切削用量，刀具角度。 ②、装夹 a、长度。即零件伸出长度，不宜过长，否则刚性下降，切削用量跟不上，达不到理想断屑效果。 b、力度。即夹紧零件毛坯的力度，必须确保零件在车削过程中固定不动，否则等于改变了切削用量，断屑也就出问题了。 3、机床 机床对于断屑有影响，大多数人容易忽略。主要是因为影响不是太明显，生产实践中，往往因为机床动力不足，刚性不足等原因导致切削用量不匹配，例如选择较高切削速度，但动力不足，只能选择小进给、小吃刀，因而不断屑。 4、工艺路线 工艺路线影响加工余量和工件刚性，先车哪个部位，后车哪个部位都要经过仔细分析，否则极易出现车完一刀或车完一部分后，只能降低切削用量或者无法继续加工，出现这种情况断屑也就无从谈起了。 三、总结： 综上所述：影响刀具断屑的因素有很多，是一个复杂、系统的课题，要达到简单、快速调整，使切屑流畅排出，不影响零件加工过程的目标，既要有充足的理论知识，又要具备一定的实践经验，也就是要充分地把理论和实践结合起来。 2011年3月