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典型习题和解答 第一章 机械加工工艺规程的制定 〔例1.3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别：(1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；(2)封闭环．组成环，增环．减环。 〔例 1.10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32mm，渗碳深度为0.5～0.8 mm。现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？ [解] 渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。并作出尺寸链计算图。 车削外圆的半径及公差RδR为组成环之一。 求RδR： 0.8=1+16-Rmin ，Rmin=16.2mm 0.5=0.8+15.975-Rmax , Rmax=16.275mm 故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32.55 mm。 〔例 1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下： （1）车内孔Φ31.8（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ32，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t? [解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm的尺寸链计算图。 图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。 计算 t: 0.3=tmax+15.97-16.005 0.1=tmin+15.9-16.0175 得 tmax=0.335mm tmin=0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度t=0.2175mm。 〔例 1.12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。所得尺寸应为Ф30㎜，镀层厚度为0.03～0.04mm为封闭环 30=A1max+0.08 得 A1max=29.92mm 30-0.045=A1min+0.08-0.02 A1min=28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A1=Φ29.92 mm 〔例 1.13〕某轴套的部分工艺过程为：粗磨内孔到Ф㎜，再渗氮，最后精磨内孔至㎜，单边渗氮层深度要求为0.3～0.5㎜，试计算渗氮工序的渗入深度。 [解] 列尺寸链如图，应保证的渗碳层深度为封闭环0.6—1.0mm（双边）. 解尺寸链 1.0=154.76+0.04+tmax-155 0.6=154.76+tmin-(155+0.04) tmax=1.2mm 得 tmin=0.88mm 所以渗碳工序的渗入深度 =0.44—0.6mm。 〔例 1.14〕选择题 1.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（D） A生产过程；B工艺过程；C工艺规程；D机械加工工艺过程。 2.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（C） A工步；B工位；C工序；D安装 3.工艺规程对指导生产，组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型，试指出下列各种生产类型大多采用哪种形式的工艺文件 (l)单件小批生产（A）; (2)成批生产（C）；(3)大批大量生产（B） A工艺过程卡；B机械加工工序卡；C机械加工工艺卡。 4.确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使（D） A毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料损耗并节省加工成本；B毛坯制造方便，以节省毛坯成本；C加工后零件的物理机械性能好；D零件的总成本低，且物理机械性能好。 5.为改善机器和零件的结构工艺性，应在满足机器工作性能的前提下能采用优质、高产、低成本的方法制造，因此综合评定工艺性的要求是（(C, D) A便于达到零件图上规定的加工要求；B有利于减少加工、装配的劳动量;C注意使机器和零件的结构与生产规模、生产条件相适应；D注意全面评价毛坯、加工、装配和维修的整个工艺过程。 6.零件在加工过程中使用的基准叫做（B,D） A设计基准；B工艺基准；C装配基准；D定位基准。 7．自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精