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石化质量通病预防纠正措施解析
质量通病预防纠正措施常见的质量通病及其防治措施详见下表:序号质量通病现象原因分析防治措施一焊接外观质量通病:可用量具、观感或放大镜观察发现,如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑气孔、熔穿和裂缝等。内部质量通病:焊缝内部质量通病,必须用无损检测或破坏性试验才能发现,如未焊透、夹渣哈、气孔和裂缝等。1焊缝外形尺寸不符合要求⑴焊缝高度过高和过低⑵焊缝宽过宽⑶焊缝两侧目测表面不平⑴制定与选用焊接规范不合理⑵坡口加工及其截面边缘不直⑶组对时接缝处中心来年观测不平⑷焊接坡口角度与施焊角度不当⑴制定与选择焊接规范应合理⑵用正确的坡口角度并提高边缘的直度⑶提高焊工操作技术水平⑷提高拼装质量2飞溅在焊缝及其附近产生⑴一般性飞溅⑵熔合性严重飞溅⑴焊接环境潮湿⑵焊条潮湿未烘干⑶焊接电流和线能量都太大⑷焊接电弧太长⑴注意改善焊接环境⑵焊条应按保管要求妥善保管,按烘干的规定公共那和使用⑶制定切实可行的焊接规范或施焊法,确定适宜的电流和线能量。3咬边(或称咬肉)⑴焊缝两侧边缘母材被电弧融化⑵熔化后未得到熔化的金属的填充而形成凹面的缺点⑴焊接电流太大⑵焊接电弧太长⑶焊条摆动或运条速度不当⑷施焊(焊条)角度不正⑴调整及选用适当的焊接电流⑵缩短佃户长度用亚弧焊⑶改变运条方式和速度4焊瘤⑴焊缝上存在凸起的金属⑵位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形物⑴焊接电流太小,熔化温度较低⑵运条速度太快⑶焊工操作技术不熟练⑷电弧过长⑴合理选择与调整适宜的焊接电流⑵改变运条方式和正确的电弧长度⑶提高焊工技术水平⑷注意焊缝易产生焊伤,有条件时应采用平焊或自动焊5焊穿(或称烧穿)⑴焊缝上存在穿透孔洞熔化金属下流⑵焊穿一般在较薄的焊件或组对间隙过大的条件下产生⑴焊工操作技术熟练⑵运条不合理,收熄弧或起速度太快,时间较短⑶焊弧长度过长⑴提高焊工技术水平⑵手工焊时,在收熄弧前后停止运条,并填满溶池后略停片刻⑶每根焊条熔化终了在低焊弧6气孔⑴在焊缝内外存在不同的气孔⑵分布有集中、密集排列、分散零星排列和单独存在⑴焊接环境潮湿温度较高⑵焊条受潮湿或未按焊条烘干要求时使用⑶焊缝存在油、锈水分等杂物,未经清理或清理不干净⑷焊接电流太小⑸焊工技术水平低,运条不合理⑹焊条芯或焊丝锈蚀⑺药皮变质,厚度不均匀或偏心失去保护作用⑻焊时混入空气⑴注意保护焊接环境和检测潮湿度及预保护措施⑵焊缝接处在焊前彻底清理干净⑶制定与选择合理的焊接规范⑷提高焊工操作水平,坚持持证上岗施焊⑸焊条,焊剂焊丝质量符合标准⑹按时检验焊接材料有效期和保管条件及执行烘干使用制度7夹渣焊缝中夹角焊接的熔渣或非金属夹杂物⑴焊前没有清理对缝处的杂物⑵多层焊时,各焊层的熔渣清理不干净⑶坡口角度太小,坡链边太厚或组对间隙过小⑷焊接电流太小⑸焊工操作不熟练,运条方式不符,焊渣与金属溶液混合分辨不清未能排出⑴焊前彻底清理接缝处的杂物⑵多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊⑶坡口在尺寸胸度应按标准要求加工,提高组对质量,保证焊接要求⑷合理选择电流强度和焊弧的长度,,达到施焊时熔化的速度或吹力⑸焊工运条应合理,当融化金属与焊渣熔合时,应停留电弧长写时间使焊渣从金属溶液中浮出将其排出二工艺管道1法兰连接处有返潮、滴漏现象管道通入介质后法兰连接处有返潮、滴漏现象,严重影响使用⑴管子端头和法兰焊接时,法兰端面和管子中心线不垂直,致使两法兰面不平行,无法上紧,造成接口处渗漏;⑵垫片质量不符合规定,造成渗漏;⑶垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀,造成渗漏;⑷法兰螺栓安装不合理或筋骨不严密,造成渗漏;⑸法兰与管端焊接质量不好,造成焊口渗漏;⑹在施工中,无须改造、更换的管线被踩踏,破坏造成渗漏⑴法兰安装时,水平管道上的最上面的两个孔眼必须呈水平状;垂直管道上靠近墙的两个孔眼的连线不许与墙平行,两片法兰的对接面要相互平行,两片法拉孔眼要对正;垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。⑵垫片表面不得有沟纹,断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净,不得有任何杂物。改造工程中利用的旧法兰及利用旧设备的接管法兰要清理出金属本色。⑶法兰使用的螺栓要符合设计规定,拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行,每个螺母要分2——3次拧紧。⑷改造工程施工中无须改造、更换的管线要注意保护,改造、更换管线时不得在无须改造、更换的小管子及保温层上搭设支架,空中作业施焊中在焊口底部放1个托盘,以防止焊渣对原管线的污染。2不锈钢管线施工质量通病不锈钢管子表面不干净,管内脏污;不锈钢管有的部位与碳钢接触造成点腐蚀现象;不锈钢管焊接不符和质量要求⑴对施工人员教育不够,缺少不锈钢安装的基本知识;⑵焊接操作不符和规范要求,操作不熟练⑴管道安装前检查管内是否有杂物存在,并对管子进行清洗,除去油渍及其他污物;管子光面有机械损伤时,必须加以修整,使其光滑,并要进行酸洗和钝化处理⑵不锈钢管与碳钢支架间应垫入不锈钢板
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