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数控加工操作实训报告 实训科目： 数 控 车 床 专 业： 2010春数控技术（专科） 姓 名： 连吉祥 2012年11月 实训目的 了解数控车削的编程特点。 掌握数控车削编程过程中的工艺处理内容和方法。 了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指令的编程方法。 掌握轮廓车削的编程方法，能够运用固定循环指令编制内外轮廓的粗、精加工程序。 掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用的G功能指令的指令格式与编程方法。 掌握切槽加工的编程方法。 掌握螺纹加工的编程方法。 能够编制中等复杂典型车削零件（轴类、盘类、套类）的加工程序并在机床上完成零件的加工。 熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤。 熟悉数控车床的操作、维护、保养及简单故障的排除。 熟悉某一（FANUC—0i mate—TC）数控系统的性能、特点及应用。 实训要求 通过实训，对我们主要有以下三方面的能力要求： 工艺能力 能过根据图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数，划分加工工艺和工步、安排加工路线、确定切削参数。在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制。 编程能力 能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。 操作能力 掌握一种典型机床的操作方法，能够独立的进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准的中级操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。 数控车削工作原理 根据零件的几何尺寸和工艺形状编写加工程序，然后以数据的形式输入数控系统，通过译码、刀补运算、插补计算来控制各坐标的运动，通过PLC的协调控制，实现零的自动加工。 实验设备与加工材料 设备：数控车削机床一台，型号为CK6140（FANUC—0i mate —TC 系统） 刀具: 外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、镗孔车刀、4mm切断车刀、?35mm钻头 材料：?75x78棒料 相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺、数显高度尺等 五、数控车床基本操作的相关知识概述 数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能。可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、螺杆等复杂零件。具有直线插补、圆弧插补、各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效益。数控车床又称CNC车床，即计算机数字控制车床。是集电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等特点的工作母机。数控车床由数控系统、床身、伺服系统、检测反馈装置、辅助装置等部分组成。 数控车床的安全操作规程 （1）操作机床前，必须紧束工作服，女工必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控机床。 （2）通电后，检查机床有无异常现象。 （3）刀具要垫好、放正、夹牢，安装的工件要校正、夹紧。 （4）换刀时，刀架应远离工件、卡盘和尾架，在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度一定要小，移动键不能按错，且一定要注意按移位键时不要误按为换刀键。 （5）自动加工前，程序必须经过模拟运行或指导教师检查，正确的程序才能自动运行加工工件。 （6）自动加工前，确认起到点的坐标无误，加工中要关好机床防护门，加工过程中不能随意打开。 （7）数控车床的加工数自动运行，但仍需要操作者监控机床运行状况，不能随意离开岗位。 （8）若发生异常情况，应立即采取相应的处置方法（如按下急停、按下复位或按下进给保持键）,并及时报告以便于分析原因。 （9）不得随意删除机床内部的程序，也不得随意调出程序机床内程序进行自动加工。 (10) 不得随意更改机床参数的设置。 （11）不要用手直接清除铁屑，可用铁钩清理，发现铁屑缠绕在工件上时，应停车处理，机床上面不能放东西。 （12）机床只能单人操作，自动加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。 （13）工件转动时，严禁用手去摸工件，严禁测量工件，更不能用手制动主轴头。 （一）开机与关机步骤 开机步骤 （1）开总电源开关 （2）开机床电器柜控制电源开关 （3）开NC控制电源 （4）打开急停按钮 （5）启动液压开关 （6）回零 关机步骤 （1）按下RESET键停止正在运行的程序 （2）回零 （3）按下急停按钮 (4) 按关机键 (5) 关机床电气控制柜电