進厂原料快速检测方法的建立.docVIP

进厂原料快速检测方法的建立 检验是确定产品质量优劣的主要手段。高效率地将不合格原料拦截在库房之外，入库原料实施分级码放，分级加工，是质量的要求，也是成本的要求。快速的检测手段及方法是保证大麦、大米分级码放和及时调整制麦和糖化工艺的前提条件。 目前啤酒行业主要原料大麦、大米的检测方法时间长，给原料的收购、储存和生产工艺的调整带来诸多不便。探索一套快速的检测体系对大麦、大米的分级储存、麦芽和糖化工艺的调整都起到指导性的作用。 1.近红外法快速检测大麦蛋白、水分 近红外光谱法作为一种快速高效环保的分析方法，可以对包括从气体到透明或浑浊的液体、从匀浆到粉末、从固体材料到生物组织等的各种样品进行快速、精确定量或定性分析。与漫反射技术结合，可以对固体材料进行无损多组份分析和测定，光纤的介入更使近红外光谱恶劣和危险环境下在线过程分析及控制[1]。农业食品工业石油化工领域制药工业及临床医学纺织、造纸、生物化工、天体学及地理、地质学等领域。美法联合发起的CPOCP计划中，将近红外光谱应用于能材料生产线上产品质量的在线检测和控制；国内北京理工大学也在开展发射药挥发分近红外光谱法检测方面的研究工作，并取得一定进展。近红外光谱是间接分析方法，需要利用定标样品集的参比分析数据与近红外光谱建立定标近红外分析的准确度与参比数据的准确度高度相关，近红外分析的精确度优于参比方法的精度。近红外技术有以下大特点[]： (1) 很多物质在近红外区域的吸收系数小，分析过程简单2) 适用于漫反射技术对样品进行直接测定3) 近红外光不被玻璃或石英介质所吸收。一般玻璃或石英纤维可用于近红外光谱技术，光导纤维的引进过程分析及有毒材料或恶劣环境中样品的远程分析，使光谱仪器的设计更小型化、多用途4) 投资及操作费用低5) 分析速度快整个过程可以在不到2 min内完成6) 可用于样品定性，也可以得到精度很高的定量结果相对误差小于0.5%7) 不破坏样品，不用试剂，不污染环境8) 不适痕量及分散性样品1 用两种方法检测蛋白质含量的比较 样品名称 国标法 仪器法 差值 麦特卡夫 11.98 12.09 -0.11 哈灵顿 12.18 12.01 0.17 哈灵顿 11.96 12.03 -0.07 斯坦因 12.88 12.91 -0.03 肯德尔 12.46 12.36 0.10 肯德尔 12.69 12.79 -0.10 卡普兰德 11.88 11.90 -0.02 卡普兰德 12.05 11.99 0.06 斯库纳 10.11 10.00 0.11 斯库纳 10.39 10.50 -0.11 宝黛 9.95 9.98 -0.03 宝黛 10.13 9.99 0.14 盖得那 9.87 9.88 -0.01 盖得那 10.88 10.86 0.02 澳麦 9.77 9.82 -0.05 澳麦 10.87 10.66 0.21 国产大麦 11.81 11.86 -0.05 国产大麦 13.59 13.76 -0.17 国产大麦 9.87 10.00 -0.13 国产大麦 13.21 12.97 0.24 平均偏差 0.14 标准偏差 0.21 表1结果显示标准偏差为0.21，小于0.3，说明近红外分析结果能满足大麦蛋白质含量的检测。同时对有关样品进行再现性检测，近红外光谱分析法的标准偏差为0.07-0.09，标准分析方法的标准偏差为0.28-0.30，说明近红外分析法的精密度高于国标法。且在进行显著性检验时，其F值为15.5，而在a=0.05时，F表=19，可以说明近红外法与国标法无显著性差异，可以满足大麦蛋白质含量的检测。 1.2水份的检测 进厂原辅料水份的多少直接关系到辅料的储存、使用及其价格，在采购和储存大米、大麦时，均须对其水份进行监控，传统的化学方法一般采用烘箱法，费时费力，影响采购的进度。各种快速分析法的精密度又有限，我们将国标化学分析法与近红外光谱法对大米、大麦的水份检测结果进行比较，结果如下（表2）（单位为%）： 表格 2 用两种方法检测大麦、大米水份结果的比较 样品名称 国标法 仪器法 差值 样品名称 国标法 仪器法 差值 麦特卡夫 10.76 10.86 -0.10 大米 13.70 14.15 -0.45 麦特卡夫 12.75 12.66 0.09 大米 14.05 14.08 -0.03 哈灵顿 9.78 9.93 -0.15 大米 14.38 14.32 0.06 哈灵顿 11.64 11.53 0.11 大米 14.49 14.44 0.05 斯坦因 11.0