鑄件木模工艺.docVIP

铸件木模工艺 1? 总则： 1．1 模样是铸造生产中最基本的工艺装备。它的质量好坏，直接影响铸件的形状和尺寸精度，为了保证铸件的质量，减少消耗降低成本，结合我公司具体情况，制定本标准 标准。 1．2 木模必须按零件图、铸件图或工艺图的要求制造，并且有足够的强度、刚度和必要的表面光洁度、尺寸精度。 1．3 制模材料在满足使用性能的前提下，应力求来源广泛，制作方便容易，价格尽可能低。 1．4 木模应使用方便，存放搬运容易。 2? 木模材料： 2．1 木材的性能： 2．1．1 木材的纹理应平直、整齐，纤维坚韧而耐磨，结构细致紧密，不易变形。 2．1．2 木材质地柔软、树节少，易切削加工。 2．1．3 木材加工后表面光滑，易于脱模。 2．1．4 木材应在使用前进行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不应有高水份的局部存在。 2．2 木材的分级：为了适应不同等级木模（木模分级规定详见3.1节）的制造要求，将木材分为三个等级： 表1? 木材分级规定 级别 分级规定 水份 允许缺陷 纹理 一级 ≤12% 不允许有木节子 平直 二级 ≤12% 允许有少量木节子 平直 三级 ≤12% 除腐朽木材外，缺陷不限 不限 2．3 粘结剂： 2．3．1 要求粘结剂结合力强而持久，且具有足够的韧性。 2．3．2 粘结剂应来源广，价格低，易于配制。 2．3．3 无毒、污染小。 3? 木模的制造及工艺要求： 3．1 木模的分级和应用范围：根据铸件的批量大小，尺寸精度和表面光洁度等要求，将木模规定为三级： 表2? 木模的分级规定 级别 应用范围 一级 ①300件以上的各种成批生产件（结构特别简单者除外）； ②形状复杂的、批量为5O～300件的成批生产件； ③尺寸要求很准确的小批生产件（10～50件）。 二级 ①结构较简单的成批生产件； ②尺寸要求较准确的小批生产件。 三级 单件生产和尺寸要求不高的小批生产件。 3．2 木模的制造： 3．2．1 木模工首先应充分熟悉零件图和铸造工艺图，在此基础上，确定木模的级别。 3．2．2 不同级别的木模，应按不同级别的工艺要求制造，现作出如下规定： 3．2．2．1 一级木模的制造工艺要求： 1）用一级胶合木材制造，大小圆角全部做出。木模工作面料不能低于二级，不重要部位可用三级木材。 2）筋条或凸出部分（如芯头、搭子等），应用硬木或金属制作，嵌入木模体内，用胶或螺钉紧固。 3）活块部分用硬木或金属制的燕尾或榫定位、紧固。 4）特别易磨损的表面、边缘、棱角应包上金属或塑料板。 5）结合部分除用胶外，并需用木螺钉、铁钉或木钉紧固。 6）销钉用金属或塑料制成，起模敲击处镶金属板。 7）嵌入起模装置应位于重心，并与模样平面相平起。工作表面应很光滑，制好后至少刷两次漆。 3．2．2．2 二级木模的制造工艺要求： 1）用二级胶合木材制造。较小的内圆角可以不做出，全部外圆角及3mm以下（包括3mm）的内圆角应全部做出。 2）筋条或凸出部分、小芯头等，不一定嵌入主体，除用胶合外，可再以木螺钉紧固。活块部分用燕尾或榫装置安装。 3）坯料结合简单，但必须用榫头和胶粘固。 4）工作表面应光滑，少许缺陷允许以腻子填补。木模制好后应油漆两次。 5）其它规定参照一级木模的有关规定。 3．2．3．3 三级木模制造工艺要求： 1）用三级木材制造，10mm以下的内圆角可以不做出，10mm以上的内圆角及所有外圆角，应全部做出。 2）用木螺钉或铁钉紧固，活块采用插销及其它简便方式连接。 3）筋条、小芯头等可用木螺钉或铁钉紧固。 4）工作表面应光滑，允许用腻子填补缺陷。 5）木模做好后，最好油漆一次。 3．2．3 木板胶合，首先应将接合面接触良好，然后涂胶，往复推动，至全部吻合为止，不得有缝隙或开裂。木材纹理必须交错。 3．2．4 两层木板用钉子或木螺丝加固时，钉入下块的深度不能少于下块厚度的三分之二（木螺丝钉入深度不能少于螺丝长度的三分之一），但不能钉透。 3．2．5在同一平面上的钉子应交错分布，钉帽必须砸扁，并顺木纹方向钉入。钉子应远离木板边缘10～15mm，严防钉破。 3．2．6 木模的结构应使其强度、刚度最好，膨胀、收缩最小。 3．2．7 定位销位置应有明显的方向性。大件、长产品木模的定位销要用金属销，其它可用硬木销。 3．2．8 铸件模样型芯头基本尺寸按JB/T 5106的规定执行，容易装反及错位的泥芯头，应做出各自的定位结构，以便互相区别。 3．2．9 木模的各部分应涂色标记，具体规定见下表： 表3? 木模涂色标记 木模涂色部分的名称 涂色标记 黑色金属件木模底色 黄色 有色金属件木模底色 红色 加工表面 黑色圆点，涂色面积不少于总面积的10% 芯头 黑色 活动部分（活块） 用黑色修边