鑄铁刹车盘毂制造全过程应用技术.docVIP

铸铁刹车盘、毂制造全过程应用技术 一、刹车盘、毂工艺形状分类 1、普通双片盘、单片盘、轴承盘、单片轴承盘、高难度双片盘 、双金属盘、高性能盘。 2、全铸毂、双金属毂、轴承毂、中型全铸毂、特大全铸毂 二、湿型砂（粘土砂）质量控制 1、原资料的性能用途 2、配比 3、检验 三、砂芯质量控制 1、手工制芯 2、热芯盒（射芯） 3、冷芯盒（冷芯） 四、各种类型刹车盘、毂、模具、芯盒设计 、 五、制型质量控制 六、熔炼质量控制 1、电炉熔炼 2、冲天炉熔炼 3、双联炉熔炼 七、铸件清理质量控制 八、铸件缺陷分类及防止对策 九、检验 十、现场管理 十一、原材料管理 十二、成本核算管理 一、刹车盘、毂工艺形状分类 1、普通双片盘、单片盘、轴承盘、单片轴承盘、高难度双片盘、双金属双片盘、高性能盘。 一、刹车盘、毂浇注工艺、刹车盘： 浇注工艺主要分大孔浇注、雨淋浇注、压边浇注、侧边浇注等。形状主要分普通双片盘、单片盘、轴承盘、双金属双片盘、复杂盘、特大双片盘。大孔浇注主要适应普通双片盘、轴承盘等；雨淋浇注主要适应双金属双片盘、复杂盘等；压边浇注主要适应单片盘、特大双片盘、复杂盘等；侧边浇注主要适应机械化造成一箱多件的工艺。如图： 大孔浇注即铁水从刹车盘大孔处流入型腔内的浇注工艺，此工艺简单、方便，造型速度快，浇冒口重量轻。大孔浇注水口环的大小高低是根据刹车盘的大小，刹车面的厚度决定。水口环分全环形和半环形，同一型号各家工厂所使用的形状大小高低均有所不同。选哪一种水口环是根据铸件的合格率来定的，如图： 水口片的大小一般在长10-25mm，宽15-25mm，厚度全部是3mm，长宽尺寸不太重要，主要是厚度3mm必须保证此尺寸，如果超过了3mm，有可能在敲打水口环时造成缺材。如果太薄，低于2.5mm会造成浇不足、筋结纹等，再就是水口环与水口片边缘处，必须用胶粘平滑，减少砂眼缺陷。 雨淋浇注，此浇注工艺铁水是从刹车盘的上刹车面流入型腔的，工艺较复杂，造型速度慢属机械造型，需用造型机是用于无法用大孔浇注的刹车盘主要分三种，一种用水口环加水注组成，放置在刹车盘的上模具上，上砂箱上满砂在造型机振动时适当把水口环提起然后压实 ，另一种是在造型机压头按上大小合适的水口环，没有水口注，砂箱上满砂振动，压实起模后，在上型上扎上Φ8-10，6-8个的水口，造型快、扎孔慢，还有一种在造型机压头上按上一个长100mm的铁块，压实起模后，在100mm10处扎4个Φ10mm的孔，对面处扎3-4个孔，铁水从此处流入型腔，如图：此方法明显提高铁水出品率。 压边浇注：即铁水从刹车盘的大外圆或大孔的边流入型腔内，如图：此浇注工艺主要是为了解决缩松、缩孔而是用的一种浇注方式，它的铁水出品率最低。但为了保证铸件质量有些型号必须是用压边浇注法，压边浇注没有横浇道，水口片等。就一个或两个冒口。 冒口概述：液态金属浇入铸型后，在凝固和冷却过程中产生体积收缩，体积收缩可能导致铸件最后凝固部分产生缩松和缩孔。缩松和缩孔影响铸件的致密性，减少铸件的承载面积，使力学性能大大降低，生产中防止缩松和缩孔缺陷的有效措施是设置冒口，冒口的主要作用是贮存金属液，对铸件进行补缩。此外还有出气和集渣的作用，为了实现冒口的作用，设计冒口应遵循以下原则： 1、冒口的凝固时间应大于铸件被补缩部位的凝固时间 2、冒口能提供足够的补缩金属液。 3、在整个补缩过程中，冒口与铸件被补缩部位存在补缩通道。 4、有足够的补缩压力，使补缩金属液能够流到要求补缩区域，冒口设计的内容主要是：选择冒口的形状及安放位置，确定冒口数量，计算冒口的尺寸，校核冒口的补缩能力。 冒口位置：冒口在铸件上的安放位置对获得健全铸件有着重要的意义。冒口安放位置不当，就不能有效消除铸件的缩孔和缩松。冒口的安放位置： 1、冒口应设计在铸件热节的上方或侧方。 2、冒口应尽量放在铸件最高最厚的地方，以便利用金属液的自重进行补缩。 3、测量出所用型号芯子的半径，然后加上3mm，在上模板划出一个圆来。冒口的外边压在划的线上。固定冒口，进行试制，观察冒口压边的大小，因芯子变形，大、小不统一，及砂箱精确度不一样，会造成冒口压的边有大有小。正常情况下铸件压边在4-8mm属正常。 侧边浇注是一箱多件时用的浇注方式，此种浇注方式是用在环形线上或无箱造型线上。 二、刹车毂：2、全铸毂、双金属毂、轴承毂、中型全铸毂、特大全铸毂 浇注工艺主要是雨淋浇注，其次是侧浇，形状主要分全铸毂、双金属毂、轴承毂、中型毂、特大毂。 全铸毂、双金属毂、轴承毂，雨淋浇注主要是从大孔与大外圆的中间部位，而中型毂有一部分是在安装面位置。 特大毂使用侧浇，重点讲下特大毂侧浇工艺： 浇口杯的作用是：承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注减轻液流