鑄件技术条件-06Cr18Ni11Ti.docVIP

06Cr18Ni11Ti铸件采购技术条件 (原0Cr18Ni10Ti) 编制： 审核： 批准： 沈阳鼓风机集团申蓝机械有限公司 06Cr18Ni11Ti铸件采购技术条件 1 范围 本文件规定了军品泵体、泵盖、导叶、叶轮、屏蔽套及密封环用06Cr18Ni11Ti铸件的化学成份，力学性能、制造、取样和检验等要求。 本标准适用于军品泵体、泵盖、导叶、叶轮、屏蔽套及密封环用06Cr18Ni11Ti铸件的采购、制造和验收。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法 GB/T 229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 4334－2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4338-2006 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法 GB/T 11170-2008 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 13305-2008 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 ASME－V 无损检验 QJ/SH 51.01－1995 着色渗透检验 GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB6060.1-85 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB6414-86 铸件尺寸公差 GB/T11350-89 铸件机械加工余量 GB/T11351-89 铸件重量公差 JB/T6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差 3化学成分 3.1 钢的化学成分应符合表1的规定。 表1：钢的化学成分（质量分数%） 元素 C Si Mn Cr Ni Ti Co P S 含量% ≤0.08 ≤1.0 ≤2.00 17.00～19.00 9.00～13.00 5C～0.70 ≤0.08 ≤0.045 ≤0.030 不允许人为添加低熔点的元素，如：铅、锌、镉、锡、锑、汞、铋、硫、稀土金属以及它们的化合物。 3.2 熔炼分析 熔炼分析应从该炉钢水浇注过程中取样进行，其结果应符合表1的规定。 3.3 成品分析 每炉铸件毛坯进行同炉取样，做铸件成分分析。采购方要进行复检，其结果应符合表1的规定，偏差应符合GB/T 222。 3.4 分析方法 按GB/T 11170或GB/T 223进行。 4 几何形状和尺寸 4.1 铸件的几何形状和尺寸应符合图样的要求。 4.2 一般部位尺寸公差应不低于表1中的规定。 铸件尺寸公差 适用部位 CT12 基本尺寸小于或等于16mm的部位及壁厚 CT13 基本尺寸大于16mm的部位 承受流体压力且大于16mm的壁厚 不承受流体压力，尺寸在16~25mm的壁厚 CT14 不承受流体压力且大于25mm的壁厚 4.3 当表1规定的公差不能满足要求时，供需双方协商确定。 4.4 离心泵过流部位尺寸公差应符合JB/T6879-2008中的规定。 4.5 错型值 铸件错型值应位于表1规定的尺寸公差之内。 5 机械加工余量 铸件的机械加工余量应符合GB/T 6414的有关规定；特殊要求时，在图样或其他技术文件（包括协议）中注明。 6 表面质量及缺陷 6.1 铸件的表面粗糙度，如果在图样上未进行标注，应不低于表2中的规定。 表2 部位 过流表面 外观表面 铸件最大尺寸（mm） ≤1000 任何尺寸 粗糙度Ra（μm） 25 50 6.2 铸件应清理干净，不得有型砂、芯砂、芯骨、粘砂及内腔夹杂物。铸件表面的多肉、结疤、冒口应进行清除，如采用火焰或电弧切割方法清理，则应在热处理前进行。 6.3铸件浇冒口切割后的残留量应不超过表3中的规定。非加工面上浇冒口的残留部分，应进行打磨修整，使之与铸件表面圆滑过渡。 表3 冒口直径