食品安全管理體系中的食品的危工助剂害加分析.docVIP

食品安全管理体系中的食品加工助剂的危害分析 刘玉萍、史夏玲、郑娟、王尊岭、袁英键 （北京出入境检验检疫局 北京 100026） 摘 要 食品添加剂行业是食品生产的上游行业，没有食品添加剂的安全就没有食品的安全。各国都十分重视对食品添加剂及其使用过程的监督管理。近年来我国食品安全事件不断发生，其中不乏与食品添加剂的使用有关，本文对食品加工助剂使用中存在的危害和控制进行探讨，并以大豆磷脂和卵磷脂生产为例探讨食品安全管理体系建立中食品加工助剂的危害分析和控制。 关键词 食品安全管理体系 食品添加剂 食品加工助剂 大豆磷脂 卵磷脂 GB2760-1996《食品添加剂使用卫生标准》食品加工助剂的定义：食品工业用加工助剂是指使食品加工能顺利进行的各种辅助物质，与食品本身无关。如助滤、澄清、吸附、润滑、脱色、脱皮、提取溶剂、发酵用营养物质等。 一般应在制成最后成品之前除去，有的应规定在食品中的残留量，其本身亦应为食品级商品。加工助剂在食品工业中应用的质量要求为食品添加剂规格，如无可用药典、美国食 品化学法典(FCC)等的规格。 随着物质生活水平不断提高，人们对食品的品质要求越来越高，更加注重和讲究食品的色香味、口感、性状和新鲜度，现代的食品工业的发展促进了食品添加剂快速发展，同时对食品添加剂的依赖性也越来越大，没有食品添加剂就没有现代食品工业。 大豆磷脂粉末和卵磷脂现在被广泛用于食品添加剂。磷脂伴随着制油过程进入豆油中，这时的豆油中因含有较多的磷脂而被称为毛油，磷脂以分子分散状态溶解于油中。当在毛油中加入适量的水？调整PH值，这时由于磷脂具有强烈的吸水性，水与磷脂形成胶粒，工厂把这种胶粒叫做“水化磷脂或水化油脚”。水化磷脂中约含油30%、磷脂30%、水40%，它的比重大于油，借助沉降或离心的方法可以从油脂中分离出来。水化磷脂由于含有大量的水，常温下只能保存几十个小时，特别是夏天，十几个小时就会酸败。将水化磷脂中的水分蒸发除去，使水分小于1%，这时的磷脂就称为“浓缩磷脂”。将浓缩磷脂中的大豆油除去，可以得到磷脂含量不低于95%的纯品，本品为乳黄色或棕黄色粉末，即大豆粉末磷脂，用于中高档食品，如方便面、口香糖、烘焙食品、速溶性饮品等作为乳化剂和消泡剂，也广泛添加在鱼虾蟹等水产品育苗期饵料、鳗鱼饲料中。用高纯度大豆粉末磷脂为原料，采用专门的工艺和设备，提取得到大豆卵磷脂（磷脂酰胆碱，简称PC）的产品；PC为黄色或棕黄色塑状物，用于保健食品和医药品的乳化剂。 在大豆磷脂粉末和卵磷脂提取过程中，需要使用丙酮、乙醇等食品加工助剂，本文以大豆磷脂粉末和卵磷脂生产过程为研究对象，遵照ＨＡＣＣＰ基本原理,对豆磷脂粉末和卵磷脂生产过程进行危害分析,确定关键控制点、关键限值,制订监测方法、纠偏措施、验证程序和记录等，以有效控制大豆磷脂粉末和卵磷脂生产过程的安全卫生。 材料与方法 1.1研究对象?????某企业大豆磷脂和卵磷脂生产过程 1.2 方法　 参照中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令2002年第20号《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》和国际食品法典委员会《危险分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》,对大豆磷脂和卵磷脂生产过程进行危害分析,确定关键控制点、关键限值,提出监测方法、纠偏措施、验证程序和记录等。2、结果与分析2.1大豆粉末磷脂的工艺流程 第一步,将合格丙酮用泵加入萃取器中，启动萃取器，向萃取器中加入大豆浓缩磷脂，加完料后30分钟，停萃取器，抽出含油丙酮，在常温，常压重复6-7遍。 第二步，将萃取好的混合溶液，缓慢加入离心机中离心分离。 第三步，离心机出来的滤饼均匀铺入烘箱中，打开真空泵，烘干时间为4-6小时，当温度达到50℃以上时，打开高真空泵，继续烘干1小时后出料，烘盘中晾1小时后装桶。烘干真空泵控制在-0.07至-0.1Mpa。 第四步，将干燥后的物料放入常温后，用万能粉碎机粉碎，即成大豆粉末磷脂。 第五步，取样检验，包装，检验合格入库。 2.2大豆卵磷脂的工艺流程 第一步,先将无水乙醇加入溶解釜中，在把大豆粉末磷脂加入溶解釜中，在常温常压下搅拌150分钟以上，粉末磷脂与无水乙醇配比为1：8±1（kg: L）。 第二步,将溶解后的溶液缓慢放入离心机中离心分离。 第三步,净分离出的离心母液加入降膜塔中，在真空度-0.04—-0.08Mpa，温度40℃—75℃以下，浓缩至一定的粘度的液体。即成大豆卵磷脂 第四步,取样检验、包装，检验合格后入库。 2.3 危害分析和HACCP计划 危害分析和关键控制点的确定详见表1和表2，HACCP计划详见表3和表4。 表1大豆粉末磷脂危害分析工作单