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絮状物杂质的除杂装置 　　摘 要：在粮油食品、酒精发酵、化工、医药等行业原料的加工过程中，使用玉米作为淀粉原料发酵的工业生产中，先将颗粒玉米的原料粉碎为粉末后，将粉末与水混合进行拌料形成浆料，其中的淀粉充分吸水膨胀并且在淀粉酶和糖化酶的作用下经液化、糖化工序，为酵母发酵提供营养物质。 　　关键词：粮油食品；酒精发酵；絮状物杂质 　　中图分类号：TS262 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20150501038 　　由于收购的玉米颗粒原料中含有大量的玉米须、玉米棒芯、包装物麻丝等杂物，这些物质的韧性较大，在玉米粉碎的过程中不易破碎，也不易通过清洗等方法去除，因此在浆料中仍掺杂有上述杂物。而这些杂物随着生产的进行流入各个加工工序中，杂质经常堵塞糖液化工序的换热设备（例如板式换热器），影响了设备的换热效果，造成糖液化工序的换热设备拆洗频繁，增加了工人的劳动强度和能源消耗，影响连续生产的稳定性。 　　1 絮状物杂质的除杂装置的实用新型内容 　　本实用新型的目的是提供一种除杂装置，该除杂装置能够去除浆料中的玉米须、玉米棒芯、麻丝等杂物，防止这些杂物堵塞换热器。 　　为了实现上述目的，本实用新型提供一种絮状物杂质的除杂装置，其中，该除杂装置包括电机、机架、转轴、转辊和过滤筛，所述转辊通过所述转轴安装在所述机架上，所述电机驱动所述转轴转动，所述过滤筛设置在所述机架内并且位于所述转辊的下方。 　　所述过滤筛包括倾斜部和弧形部，所述倾斜部的一端位于所述机架的进料口的下端，另一端与所述弧形部连接，并且所述弧形部的形状与所述转辊的形状相匹配。所述过滤筛包括彼此间隔设置的多块条形板。相邻的所述条形板之间的间距为4～6mm。所述转辊的外周面上沿轴向设置有转刷，该转刷能够与所述过滤筛接触。所述转刷包括沿所述转辊的周向间隔设置的多个转刷。所述转刷的高度沿所述转辊的径向可调节。所述絮状物杂质除杂装置还包括清理刷，该清理刷设置在所述机架的上端并且靠近所述转辊的位置，所述清理刷能够与所述转刷接触。所述除杂装置还包括杂物斗，该杂物斗设置在所述机架的靠近所述清理刷的一侧。所述机架的下部形成有收集槽，该收集槽位于所述过滤筛的下方。 　　a1 a2 　　图1 絮状物杂质除杂装置 　　通过上述技术方案，在采用玉米作为淀粉原料加工生产发酵产品的过程中，颗粒状的玉米粉碎后在混料器中混合为浆料后，从絮状物杂质除杂装置的进料口流入机架内并且由过滤筛进行过滤，以去除浆料中的玉米须、玉米棒芯、麻丝等柔性杂物。在过滤的过程中，柔性杂物被滤除而停留在过滤筛上，而过滤干净的浆料则流入拌料罐中进行下一步处理，防止浆料中的这些杂物在后续的处理工艺中堵塞换热器，并且提高浆料的纯度。 　　2 附图说明 　　附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型。在附图中： a1是本实用新型的实施方式的除杂装置的主视图；a2是本实用新型的实施方式的除杂装置的侧视图。 　　附图标记说明 　　1 电机 2 机架 　　3 转轴 4 转辊 　　5 过滤筛 6 进料口 　　7 转刷 8 清理刷 　　9 杂物斗 10 收集槽 　　51 倾斜部 52 弧形部 　　3 具体实施方式 　　以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 　　在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指如a1所示的纵向方向的较高位置或较低位置。 　　如a1和a2所示，本实用新型的具体实施方式提供一种除杂装置，其中，该除杂装置包括电机1、机架2、转轴3、转辊4和过滤筛5，所述转辊4通过所述转轴3安装在所述机架2上，所述电机1驱动所述转轴3转动，所述过滤筛5设置在所述机架2内并且位于所述转辊4的下方。 　　在采用玉米作为淀粉原料加工生产发酵产品的过程中，颗粒状的玉米粉碎后在混料器中混合为浆料后，从除杂装置的进料口6流入机架2内并且由过滤筛5进行过滤，以去除浆料中的玉米须、玉米棒芯、麻丝等柔性杂物。在过滤的过程中，柔性杂物被滤除而停留在过滤筛5上，而过滤干净的浆料则流入拌料罐中进行下一步处理，防止浆料中的这些杂物在后续的处理工艺中堵塞换热器，并且提高浆料的纯度。 　　其中，电机1与转轴3通过链轮连接，并且转轴3通过轴承安装到机架2上，从而电机1驱动转轴3转动，使得转辊4随之发生转动。 　　如a1所示，为了便于浆料的流动和转辊4的转动，所述过滤筛5包括倾斜部51和弧形部52，所述倾斜部51的一端位于所述机架2的进料口6的下端，另一端与所述弧形部52连接，并且所述弧形部52的形状与所述转辊4