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论现浇混凝土模板施工工艺 　　摘要：如今，国民经济正处于大步向前发展的重要阶段，建筑行业作为一个传统行业，在推进我国建设的稳定发展中有着不可小觑的重要作用，在建筑工程施工过程中，模板工程是一项基础的施工环节，但它却在整个建筑工程质量上起着关键作用。文章从模板在建筑工程中的作用、种类和施工要求等方面展开讨论，并论述了现浇混凝土模板的施工工艺以供业内人士参考。 　　关键词：现浇混凝土模板；安装工艺；质量要求 　　1.引言 　　在混凝土工程施工过程中的诸多施工设备里，模板属于不可或缺的一种。按照混凝土结构和构件的尺寸进行组合并使其在经过一系列过程之后达到成型时模板在建筑工程施工中的主要作用，同时保证后续施工工序的顺利开展。模板工程质量的好坏是现浇混凝土结构施工质量的重要前提，而现浇混凝土结构部分的施工质量则关乎着整个建筑工程的施工工期和施工造价，因此，尽可能的提高模板施工技术为更好的工程质量提供坚实的基础，也为促进施工进度，降低工程成本做贡献。 　　2.模板工程的作用 　　模板施工技术在混凝土建筑结构施工的发展进程中有十分重要的作用，模板工程的质量好坏在很大程度上决定着建筑工程主体结构的整体质量，同时，它还影响着施工工期的进展，是成本最高的分项工程之一，因此，模板配料方案必须将质量、进度、成本和可操作性等方面的因素综合考虑在内[1]。在质量、安全、进度都满足要求的基础上，在对方案进行合理的调整，以减少周转材料的多余投入，降低不必要的工程成本。特别是一些单位建筑面积比较大的建筑工程，因其周转材料需要量庞大，根据建筑工程的实际情况来选择合适的模板支撑体系所采用的主要材料也是很有必要的。 　　3.模板的要求和种类 　　3.1模板的施工要求 　　模板工程的本质就是保证现浇混凝土的良好成型，施工过程中，应时刻保证支撑模板具有一定稳固的构造体系，而完整的模板体系由模板本身和支撑系统两部分组成。模板的主要作用就是促进现浇混凝土在形状和尺寸上达到设计要求，这有助于混凝土的硬化，模板还要承受混凝土在硬化过程中对其产生的应力荷载，这就要求模板的支撑也需要满足一定的受力要求。为保证现浇混凝土工程的结构和构建部位满足形状和尺寸要求，模板在承载能力和刚度上就要完全根据实际施工情况来进行适当的调整，对于新浇筑的混凝土构件来说，其自身重量和测压能力也实制定模板方案的一个不可或缺的依据，同时，还要考虑与模板工程同时开展的其他施工工序所带来的荷载影响，在原来的基础上适当对模板的承载能力进行提高。相对于其他的施工工序，模板工程在构造方面来说还相对比较简单，拆装容易一些，周转使用次数多也是这一工序不同于其他施工工序的一个显著特点。 　　3.2模板的种类 　　由于各建筑工程的结构形式不同，在模板工程中所采用的模板种类也呈现多样化，模板可以按照不同的分类方法进行分类，以材料进行分类时，模板可以分为木质模板、钢木模板、校对板模板、钢制模板、铝合金模板以及预应力薄板模板等；按结构可划分为基础模板、柱模板、梁模板和各种结构的构建模板等类型；以施工方法作为分类依据时，模板可分为可拆卸模板、固定模板和移动模板三种[2]。科学技术的不断进步促进建筑工程施工新工艺、新技术和新材料的相继出现，在这一变革中，模板工程也取得了很大的发展，同时也开拓了新的发展方向。其中，伴随着新材料的出现，建筑模板的材料也有了极大的改变，在功能方面也有一定的创新，从一定程度上节约了模板材料，在提高模板周转使用效率的基础上，还大大降低了工程总成本，加大了工程进度。近几十年来，建筑行业的发展取得了前所未有的进步，施工技术的完善也相当可观。 　　4.模板安装工艺 　　4.1木模板 　　以木料为主要原材料模板称为木模板，因其具有携带方便、便于造型、适用范围广等特点而被之前的一些建筑工程施工所青睐，然而，这种模板自身也存在着一些缺点，由于长期的反复使用，消耗磨损严重是避免不了的问题，而这也会导致周转速度较低的不良后续反应。为了最大限度的减少磨损，提高施工现场的工作效率，木模板和支架应提前预制，待运到施工地点再进行现场组装。组装过程中，相关工作人员要严格按照各部件的组装规范和设计要求开展工作，满足现浇混凝土的构件尺寸的精确需求，并注意模板的拼接间隙问题。 　　4.2定型组合钢模板 　　定型模板由钢模板及其配件组成，它的本质功能就是定型，其中，它的配件包括连接构件和支撑构件两部分，钢模板则是由这些连接构件与支撑构件根据建筑各个部分的要求而进行各种排列组合所形成的结合体[3]。在施工现场，可借助一些大型起重工具对这些模板进行直接安装，也可采取另外一种方式进行安装，即现将模板部件吊上施工部位组合完成后再进行安装。定型组合钢模板具有极高的抗磨损性能和精度，且安装方便、组合灵活，这些都保证了它