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谈谈施工中起重机械设备的安全问题 　　[摘要]随着我国经济进入高速发展期，城乡建设规模日益扩大，塔式起重机、施工升降机等开始了广泛使用。然而在实际施工使用中，起重机械时有事故发生，这些事故往往造成设备和人身损害，甚至导致人员死亡的严重后果。本文从中分析，我们可以发现引发这些安全事故的诸多因素。 　　[关键词]起重机械；塔式起重机 　　一、设备安装的不合理、不规范和预见性不足是导致事故发生的重要因素。 　　施工现场所使用的起重机械设备大多是采用固定安装方式，其安装基础要求较高，必须符合和满足设备设计安装基础的要求，基础地基的承载能力应能满足要求。所有施工单位在使用起重机械时均会注意到这些要求。但有时会缺乏综合考虑，疏忽设备安装周围临近施工状况，有时由于起重设备基础附近的振动机械或挖掘机械作业，所产生的震动波或土方结构的变化，从而会改变基础地质特性，造成基础隐患，危及起重机械的原有稳定。 　　起重机械安装、作业时，应尽可能避免受到运动干涉。塔式起重机安装使用时，塔机的回转臂及吊具应与其相邻的建筑物、建筑设施、电力线路、机械设备等保持足够的安全运动距离，此类要求在GB5144-2006《塔式起重机安全规程》及产品使用说明书中均进行了详细的规定和阐述；施工升降机和物料提升机属于笼体垂直运动的起重设备，其运动部件的运行通道内不得有阻碍运动部件运行的障碍物与运动部件发生运动干涉，同时还应保证运动部件与相邻物体（如：建筑物结构、建筑设施、建筑机具等）之间有足够的安全运行距离，此类要求在GB10055-2007《施工升降机安全规则》及产品使用说明书中同样进行了详细的规定和阐述。但在起重机械实际安装、使用过程中，有时由于重视不够或缺乏预见性、观察判断不力，而造成起重设备运动部件与相邻建筑物、建筑设施、电力线路、其他机械碰撞事故时有发生，以致造成重大的设备安全事故和人员伤害事故。 　　当起重机械设备安装到一定高度时，为保证整体结构的稳定性和可靠性，按规定必须安装可靠的支撑附着装置与坚固的支撑物体（如建筑物构体等）相连。产品使用说明书对支撑附着装置的安装，如：设备机体到支撑物体的安装距离、支撑物体的强度、附着装置的结构形式、附着装置的安装高度和安装间距、安装方法及要求等，均进行了较为详细的规定和说明。但有时在实际安装施工中，某些安装人员为图方便、凭经验，而忽视有关规定和要求，不进行详细的现场勘察，不按规定的附着距离、附着高度、附着间距安装、或少装附着装置，或因未预见到建筑物结构形式的变化而使附着距离增大或无法安装、或将附着装置安装连接在稳固强度不足的建筑物墙体或建筑脚手架上，致使设备稳定性能不足。当出现设备超载或偏载或受强外力的作用时，附着装置不能完全稳定设备整体而造成垮覆的严重安全事故，导致设备损失乃至人员伤亡。 　　因此，起重机械设备在安装前应事先熟悉工程结构和施工进度安排，按照设备安装和使用要求合理选择机位，安装时应保持各运动部件与相邻物体见有足够的安全距离，确保设备作业时不受干涉，所有安装行为应规范进行。只有这样才能保证起重机械设备在安全、可靠的环境下正常使用。 　　二、设备安全保护装置的使用不健全是起重机械设备引发安全事故的重要因素之一。 　　根据起重机械产品的相关技术标准和安全规范的要求，起重机械设备在制造出厂、安装使用时必须配置完整、齐全、灵敏、可靠的安全装置。起重机械设备的安全装置主要包括各种功能限制器、限位器、保护器等，其作用在于限制超功能作业和当某部位出现异常时及时发挥安全保护作用，以确保设备和人员安全。 　　起重机械的安全装置在设备安装时必须由专业人员按要求、按步骤、按方法进行安装调试，确保所有安全装置工作灵敏、准确、可靠，并经专业检验人员或机构检试确认后，设备方可投入使用。 　　起重机械设备在使用过程中，使用操作人员、专业管理维修人员应按照规定要求，定期对所有的安全装置进行认真仔细地检查和维护，对有使用期要求的安全装置进行必要的校核，没有条件或有要求的安全装置需由有关权威检测机构进行性能检测，不得擅自进行，以确保安全装置的安全可靠性。 　　三、违规作业是引发安全事故的经常性因素。 　　起重机械设备因其特殊性而对设备的安装、使用均具有较高且特殊的要求，它要求设备的装拆和操作人员都必须经过严格的专业培训和考核，获取上岗作业证后方允许从事设备的装拆和操作，并且在实际工作中须严格遵守起重机械设备的安装、拆卸及使用操作的各项操作规程。 　　但是，在现实施工作业过程中，往往出现许多违规作业的现象，诸如：超载、超限、超速作业，非专业擅自接用电源，疲劳作业，酒后作业，不按规定乱指挥，不按规定程序、规定方案、规定方法进行作业等等，更有甚者，未经培训无证作业，加之管理不严，使设备在安装、拆卸、使用过程中发生安