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毕业论文—塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析.doc

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毕业论文—塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

模具设计过程 基本信息 塑件名称:小型继电器保护罩 材料:ABS 技术要求:粗糙度3.2 公差等级:MT5 批量:简易模具为小批量试生产、注塑模为大批量生产 关键词: 分型面 塑件体积 尺寸精度 模具闭合高度 模具工作原理 1模塑工艺规程的编制 该塑件是外壳体,其零件图如下所示,本塑件的材料为ABS, ,生产类型为大批量生产。 图1-1 塑件的工艺性分析及使用分析: 1.1塑件的原材料分析 塑件的材料为ABS, 材料的性能 ABS为热塑性塑料,密度1.03~1.07g/cm,抗拉强度30~50Mpa,抗弯强度41~76 Mpa,拉伸弹性模量1587~2277 Mpa,弯曲弹性模量Mpa,收缩率0.3~0.8%,常取0.5% 。该材料综合性能好,即冲击强度高,尺寸稳定,易于成型,耐热和耐腐蚀性能也较好,并有良好的耐寒性。属热塑性塑料。结构特点为线性结构非结晶性,使用温度应小于70?C,从使用性能上看,该塑料综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性、电性能良好,机械强度较好,有一定的耐磨性。但耐热性较差,吸水性大;从成型性能上看,该塑料的流动性较好,不易分解,成型容易,但吸水性大,成型前原料要干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥,易取高料温、高模温,但料温过高易分解(分解温度为≥250℃)。对精度较高的塑件,模温易取50~60℃,对光线而、耐热塑件,模温易取60~80℃,ABS塑料应用广泛,适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电讯零件。 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1)从零件图上分析,该零件方块型外壳,高度为17㎜,中部为多个长方形形孔,内部中空,底部圆角分别为R0.5mm和R1.5mm,外壳体侧壁和底部厚度为3mm。 2)尺寸精度分析: 该零件要求精度等级为未注故用MT5级及IT11,精度要求较低,相对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证,从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为2mm,壁厚均匀,有利于零件的成型。 3)注射成型的工艺流程 因为ABS即改性聚苯乙烯是一种热塑性是塑料,而且塑件批量大,所以我们采用注射成型。 注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法;而且它成型周期短,能一次成型外形复杂,尺寸精密的塑料制件,且生产效率高,易于实现自动化生产。 注射成型的工艺工程包括:成型前的准备;注射成型过程;塑件的后处理三个阶段。详细的工艺流程如下图所示: 图1.2-3 1.3 计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积:V件=29.8cm 计算塑件的重量:根据手册可查得ABS的密度为P=1.03~1.07g/cm 故塑件的重量为G=V×P=29.8cm×1. 05g/cm=31.29g≈31.3g 流道凝料的质量m2还是个未知数,可按塑件质量的0.6倍来估算。 m2=0.6×31.3=18.78g 1.4 确定型腔数目 根据制品的生产批量及尺寸精度要求采用多型腔模具,但考虑到模具的制作费用,初步确定为一模两腔。 1.5注射机型号的选定 由上述知确定模具为一模两腔,所以注射量为: M=2×m×1.6=2×31.3×(1+0.6)=100.16g 流道凝料在分型面上的投影面积A,在模具设计之前是个未知值,根据多型腔模具的统计分析,A是每个塑件在分型面上的投影面积A的0.2∽0.5倍。因此可以用0.35 A来进行估算,所以:总的投影面积A A=n A+ A 单个面上的投影面积A=65*75=4875mm 即A=2×4875×(1+0.2)=11700 mm 在成型中小型所料制品时,型腔熔体内的压力p常取20~40Mp P——型腔压力, P=20Mpa 那么所需锁模力F=AP=11700*20=234KN 由以上所计算的注射量和锁模力可知,我们可选用SZ-160/100注射机 SZ-250/ZH注射机的主要技术参数表1所示: 表1 注射机参数 螺杆直径 40mm 注射容量 160cm3 注射压力 150MPa 锁模力 320kN 模具厚度 最大---300mm 最小---200mm 模板行程 325mm 喷嘴 球半径15mm 定位孔直径 100mm 顶出力 15KN 1.6注射参数的校核 1.6.1 最大的注射量的校核: 当注射机的最大注射量以容积标定时,按下式计算: KV≥V 式中:V———注射机的最大注射量(cm) K———注射机最大注射量的利用系数,一般取K=0.8 V———塑件的总体积(cm) KV=0.8×160=108cm V=M /ρ=100.16/1.05=95cm 108≥95 满足要求 1.6.2 注射压力的校

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