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浅谈影响沥青混凝土路面平整度的可预见因素 　　[摘要]本文分析了影响沥青混凝土路面平整度的可预见因素，并且提出了相关的控制措施。 　　[关键词]沥青混凝土路面；平整度；影响因素 　　 　　1.引言 　　沥青砼路面，又称沥青面层，它是用沥青材料、矿料及其它外掺剂要求比例混合，铺筑而成的单层或多层结构层。它有着较高的强度和稳定度、表面平整、坚实、无伸缩缝、在烈日照射下不反光等优点。在沥青砼路面众多的质量指标中，平整度指标有着重要的作用，如果在施工中造成平整度方面的质量缺陷。那么势必会造成跳车、行车不稳，影响舒适感，造成路面的早期破损。笔者在此谈一谈影响沥青混凝土路面平整度的可预见因素，并提出相关的控制措施。 　　2.影响沥青混凝土路面平整度的可预见因素 　　2.1路基不均匀沉降对路面平整度的影响 　　路基是路面的基础，路基不均匀沉陷，必然会引起路面的不平整。当基底处于软土路段时，需对其进行处理，其处理方法有多种，如粉体搅拌桩，超载预压土等，不论采用哪种方法，都存在软硬基底接合处，此处的土基如果不对过渡段进行处理必将产生不均匀沉降。不当的半填半挖地段的施工，土基未按规范要求挖成台阶，使土基与填料在接合部产生裂缝和沉降。对于开山段路基无论是土基还是岩基，与填方段的路基填料都有所不同，压实效果不同，所产生的沉降也不同。 　　2.2基层不平整对路面平整度的影响 　　道路的路面结构是一个层状的结构体系，一般由面层、基层、底基层和垫层构成。在路面结构层中，底下一层的平整度直接影响着上面一层平整度的好坏，因此保证基层的平整度是保证沥青面层平整度的先决条件。基层的标高、横坡、强度、平整度都必须达到设计要求。如果基层标高不达标及局部 不平整，会使面层各处摊铺厚度不同，由于存在松铺系数，会造成摊铺后沥青混合料表面平整但经碾压后不平整的现象。 　　2.3摊铺机械对路面平整度的影响 　　摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。 　　如果摊铺机基准线控制不好，如张拉力不足或支承间距太大而产生挠度，使摊铺层出现波浪。挂线搞成测量不准或桩位移动，都会通过架设在钢丝线上的仪表反映在相应的摊铺路段上，造成路段高低起伏，及影响平整度又保证不了厚度。 　　在施工中无论采用哪一种型号的摊铺机，若摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进、运料车在倒料时撞击摊铺机、摊铺机不连续行走或在行走过程中熨平板高低浮动等不规范作业，都会使路面形成波动或搓板；运输车因与摊铺机配合不好，卸料时，撒落在下层的混合料未及时清除，影响了履带的接地标高，连带了摊铺层的横坡及平整度。 　　2.4碾压对平整度的影响 　　沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，选择碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度。压路机型号的选择上，如果采用低频率、高振幅的压路机时，会产生“跳动”夯击现象而破坏路面平整度。压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的路面产生推挤变形。碾压速度的调整上，压路机碾压速度不均匀、急刹车和突然起动、随意停置和掉头转向、在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥；在未冷却的路 　　3.沥青混凝土路面平整度的控制措施 　　3.1严控路基质量 　　路基不均匀沉降对软土路段路基、高填方路基、桥头涵洞两端、填挖接合部等处的不均匀沉降，除进行软基处理，换填材料等按规范要求进行处理外，还应进行沉降观测。在路基施工前在基底埋设沉降板，随着填土高度增加逐渐加长沉降杆，并在沉降杆埋设处做标志加以防护，每十天观测一次沉降结果，待路基填土达到设计高程时，在继续观测，如果连续观测三次沉降值均在0.5mm以下时，表明路基沉降已处于稳定状态，这时便可以进行路面施工。这样可以避免由于路基的不均匀沉降而引起的路面平整度差的问题。 　　3.2严控基层平整度的质量 　　在面层铺筑前必须对基层进行严格的平整度和标高检测，基层标高超过允许范围时，高处要铲平，低处则补平。加强基层养护，在基层施工完成后，采用不透水薄膜或湿砂或喷洒沥青乳液进行养护，或用麻袋覆盖洒水养生7～10d提高水稳料的强度。面层铺筑前，用3m直尺对基层进行平整度检测，对平整度差且大于8mm的路段应进行整平。基层的混合料级配一定要严格控制，且在做配合比设计时最大粒径适当减少。由于公路沥青路面基层大部分采用二灰碎石或水稳砂砾，含水量过小影响结构的板体形成，含水量过大碾压成型困难，且易形成路面大波浪，致使基层平整度降低，甚至导致结构层收缩开裂，所以其含水量的控制是关键。 　　3.3严控摊铺工作质量 　　摊铺机熨