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煤矿企业减少电耗实现节能的对策 　　摘要：以山东新巨龙能源有限责任公司特大型矿井为例，介绍了煤矿企业减少电耗、实现节能的对策，并阐述了这些措施所带来的效益和效果，以期对为煤矿企业节能工作提供宝贵经验。 　　关键词：煤矿；减少电耗；节能对策 　　中图分类号：F062，2 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2013）01-0187-01 　　山东新巨龙公司是特大型矿井，年耗电量在10000万Kwh以上。为进一步落实国家节能减排的方针政策，新巨龙公司实行了一系列的节能措施，减少电能损耗，取得了显著的效果。 　　1.采用国内先进的无功集中补偿与就地补偿相结合的方式，提高矿井功率因数 　　1.1集中无功补偿装置的应用 　　2006年5月份，为了提高矿井功率因数，改善电网质量，新巨龙公司经过大量调研，决定采用当时国内先进的静止无功补偿装置（SVC）对矿井IOKV电网进行集中无功补偿。 　　2007年4月份投入使用后，取得了非常好的效果： 　　（1）可以快速精确地进行容性及感性无功补偿，10kV供电系统功率因数达到0.95以上，系统补偿率达98%，补偿响应时间小于20ms，过电压抑制度95%，对3、5、7、11次谐波可进行有效的抑制。 　　（2）通过现场检测，新巨龙公司电压质量、功率因数、谐波影响等电能质量均符合国家标准，为国内同类大容量煤矿供电系统的建设积累了有益的经验，提供了第一手的资料，受到了同行和电力部门的好评。 　　1.2就地无功补偿装置的应用 　　随着新巨龙公司井下采区的不断延伸，井下供电距离越来越长，因此需为大功率供电设备增加就地无功补偿装置，以提高功率因数。经过充分调研，2010年3月，新巨龙公司在井下掘进迎头配电点增加了WBB系列矿用隔爆型动态无功补偿装置，对用电设备进行无功补偿。 　　1.3在将要安装的北风井IOKV配电所中，应用更为先进的SVG动态无功补偿装置，提高矿井功率因数。 　　2对电网进行升压改造，减少线路损耗 　　2.1井下电压升级改造过程 　　电气设备供电电压低，会使供电线路线损增大，增加电能损耗。在2009年以前，新巨龙公司在井下部分采区还有660V供电电压，不能适应新巨龙公司节能发展的要求，因此需进行电压升级改造。2009年5月份，新巨龙公司成功地将井下660V电压升级为1140V电压，消灭了660V电压，实现了电压升级。另外在井下综放工作面进行供电设计时，将采煤机、工作面刮板机、工作面转载机、工作面破碎机的电压升级为3300V。 　　2.2电压升级改造效果 　　（1）通过这次采区电压升级改造，实现了井下采区的电压升级，提高了供电可靠性和安全性，延长了供电距离，减小了供电线路损耗。 　　3.在主排水系统应用高效水泵，减少排水电耗 　　为保证矿井安全生产，新巨龙公司在井下配置了2个主排水泵房，即1#中央泵房和2#中央泵房。泵房共安装11台大功率排水泵，额定功率为1800KW，额定流量为420m3/h，额定电压为10KV。由于1中央泵房2泵和2#中央泵房8泵效率下降较快，水泵运行电流仅为86A（水泵额定电流为120A），而且水泵腐蚀比较严重，影响了能效比，因此决定更换高效低耗排水泵。经多方调研，决定采用德国进口的MHP49200/13/A1-S型高效耐腐蚀水泵替代效率较低的及8#水泵，该水泵电机功率与原水泵相同，但排水额定流量由420m3/h提高到500m3/h，该水泵于2010年7月份完成更换。 　　通过该项方案的实施，使中央泵房水泵每月运行时间减少了360小时（按单台累计算），每月节约电量：1800×360÷10000=64.8万Kwh。 　　4改变劳动组织方式，实行集中生产，减少设备运行时间 　　劳动组织概况：新巨龙公司1301综放工作面采煤设备及相关运输皮带机总装机容量为6775KW。原来的劳动组织实行“三八制”生产，检修时间为每天3小时（9：00---12：00），生产时间21小时，设备运行时间长，生产效率较低。 　　在保证安全生产的前提下，结合矿井实际情况，优化劳动组织方式，实行集中生产，减少无效开机时间，达到降低生产能耗的目的。因此决定将综放工作面劳动组织改为“四六制”生产，检修时间改为每天6小时（每天早班10：00---16：00），检修时间内工作面设备均停机检修，每天实际生产时间减少为18小时，使采煤工作面设备开机时间每天缩短3小时。该方案自2010年7月1日起实施，每月可节约电量：6775×3×30×0.8÷10000=48.8万Kwh。 　　5应用变频控制技术，实现电机节能 　　5.1在主井提升机控制系统应用中压变频调速技术，实现电机节能 　　新巨龙公司主井提升机共两台，而且两台提升机经常同时运行，总负荷达960